Nobena prebijanja in stiskanja proizvodnje ne more storiti brez udarca. Ta del se uporablja za označevanje delov, žigosanje in obdelavo kovin. Da bi žigosali del ali ga označili, se na del nanaša neposreden pritisk. Puščica je namenjena izdelavi takšne tehnološke operacije.
Lahko ima zelo različne modele:
- rezanje;
- udarec
- firmware;
- disekcija.
Načelo udarca
V času stiskanja, se prebijač začne pritiskati na podložko in pritisne na obdelovanec, ki se stisne skozi matrico. Ker del deluje z veliko močjo in toplotnimi obremenitvami, je izdelan iz posebnega, odpornega na obrabo jekla. Odlikuje ga visoka trdnost in se ne deformira zaradi ekstremnih temperatur.
Načeloma se lahko štanca imenuje orodje, ki uporablja metodo tlaka za pridobitev obdelovanca določene oblike. Pri žigosanju je eden najpomembnejših delov.
Če se poliuretan uporablja v povezavi z njim, je iz nje izdelana matrica, ki je protipostavka žiga.
Za kaj je matrica?
Da bi dobili določeno obliko izdelka, se uporablja matrika, ki je lahko izdelana iz najrazličnejših materialov:
- jeklo;
- poliuretan;
- gume.
Za izdelavo jeklenih gredic postane material matrice posebna jekla visoke trdnosti, visoka odpornost proti obrabi. Ta oblika ima vedno steno brez pokrova.
Matrika ima lahko več vrst konstrukcij:
- preprosta;
- zapletena;
- skupaj.
Posebej kompleksne strukture se redko uporabljajo, izdelujejo pa se po posebnem naročilu.
Najbolj preprosta matrika je na voljo v proizvodnji votlih opek in blokov.
Žig in Punch
V vsakem žigu se zasnova tega dela vedno ujema z rezalnim delom matrice. Dejansko lahko ta del imenujemo zaklepni del, ki ustvarja zgornji del izdelka.
Udarec je majhna stiskalnica, ki je sposobna žigosanja in označevanja delov. Z njim lahko žigosate dele katere koli oblike ali označite, lahko pa je navadna ali zrcalna slika.
V bistvu se prebijalnik uporablja v kovinsko-predelovalni industriji, kjer se uporablja kovinsko stiskanje, oblikujejo se pločevine. V gradbeni industriji z uporabo punch prejme gazirane betonske bloke s kodrasti praznine.
Materiali za matrične in udarne materiale
Kot je omenjeno zgoraj, je glavna naloga žepka potiskanje obdelovanca skozi matrico. Operacija se izvaja pod visokim tlakom, kjer se uporablja vroče stiskanje, deli pa imajo močan termični učinek. Zato za izdelavo matrice in punch, glede na obseg njihovih dejavnosti, uporabljajo različne materiale.
Med hladnim stiskanjem so deli izdelani iz posebnega jekla visoke trdnosti, za katerega je značilna povečana kaljenost. Rockwell trdota je več kot 60 enot. Uporabljeno in posebno orodno jeklo - 6HB2S. Te materiale odlikuje:
- odpornost proti obrabi;
- visoka trdnost;
- proti koroziji
Pri visokih temperaturah se legirana jekla ne smejo uporabljati. Pod vplivom toplote postanejo krhke. Vsak udarec ima največjo trdoto na celotni višini svoje površine.
V vroči proizvodnji je zgornji del žiga izdelan iz posebnih jekel, odpornih proti obrabi, ki se pri visokih temperaturah ne deformirajo. To zagotavlja najvišjo trajnost žiga.
V nekaterih primerih se uporabljajo sodobni polimeri. Najpogosteje se uporablja poliuretan. Zanj je značilna visoka elastičnost in povečana moč. Njegova trdota doseže 98 Shore enot.
Značilnosti udarcev
Vsak žig ima določeno življenje. Njegovi glavni deli - punch in die, obrabo najbolj hitro. Pogosto jih je treba spremeniti, še posebej, če morate delati v množični proizvodnji. V bistvu lahko ti deli trajajo brez zamenjave največ šest let.
Oprema vibropress opreme za štancanje ima drugačno konfiguracijo. Uporablja se za različne tehnološke operacije. Vse je odvisno od več parametrov:
- oblike;
- vrsta;
- velikost;
- material prihodnjih podrobnosti. Lahko je iz jekla ali betona.
Posebne zahteve se nanašajo na opremo za izsekavanje stiskalnic. Ni dovoljeno:
- vrzeli;
- neravnine;
- razpoke;
- nepravilnosti.
Zato so pri izdelavi valjastih udarcev dvojno brušenje. Najprej naredimo grobo obdelavo in nato fino mletje. Na zadnji stopnji je del poliran in izostren.
Za izdelavo oblikovanih udarcev uporabimo tehnološki odtis. Ta del se hladi v termičnih pečeh približno osem minut pri temperaturi 780 stopinj Celzija. Nato ga obdelamo.
Za pridobitev opreme s kompleksno konturo se uporablja celotna flota posebnih strojev. V tem primeru je skoraj nemogoče opraviti brez skobeljne in rezkalne opreme.
Ista oprema je potrebna za izdelavo matrice, ko morate upoštevati ustrezne dimenzije.
Če so kalupi narejeni z visoko kakovostjo in je luknja natančno rezalna linija, ima tak žig minimalno obrabo in maksimalno življenjsko dobo.