Načrt naprave
Sodoben trg merilnih naprav ponuja precej širok spekter mikrometrov, vendar je njihova zasnova skoraj identična, z izjemo modelov elektronskega tipa. Razlike med mehanskimi napravami so predvsem v splošnih dimenzijah objektov, ki jih merijo. Standardni merilnik je sestavljen iz naslednjih komponent:
"Brace". Podatek, ki je osnova instrumenta, na katerem so pritrjeni drugi mehanizmi naprave. Narejena je iz zelo trpežne kovine, ki je odporna proti deformacijskim učinkom, saj je velikost napake pri merjenju neposredno odvisna od togosti tega elementa.- "Peta". Element, ki opravlja funkcijo trdega postanka. Izvaja se v dveh različicah: stisnjena v telo nosilca in odstranljiva. Zamenljiva peta je značilna za instrumente z merilnim območjem od 500 do 800 milimetrov.
- "Pero". Komponenta mikrometra, izdelana v obliki votlega cilindra z vijačnim parom, nameščenim v notranjosti. Na sprednji strani stebla so glavni, ki kažejo milimetre, in dodatno, ki prikazuje pol milimetra lestvice.
- "Boben". Element, katerega lestvica prikazuje desetine in stotke milimetra (mikrometra), hkrati igra vlogo kazalca za lestvico stebla.
- "Ratchet". Postavljen je na zunanji konec bobna. Ta del ne premakne samo mikrometrskega vijaka, temveč tudi omeji količino navora, ki ga uporablja človeška roka. Takšna funkcija zagotavlja resničnost indikacij v primeru elastične deformacije elementov vijačnega para in ne dopušča poškodb mehanizma naprave.
- "Mikrometrski vijak". Eden od koncev elementa ima gladko površino in sega v merilno območje, drugi pa je togo povezan z bobnom.
- "Naprava za zaklepanje". Podrobnosti so narejene v obliki vijačne sponke, ki pritrjuje mikrometrski vijak v času nastavitve naprave ali odčitavanja.
- "Standard". Element, ki se nahaja zunaj naprave in je namenjen preverjanju pred meritvami.
Razred točnosti in označevanje
Izraz "razred točnosti" pomeni največji dopustni pogrešek instrumenta. Na primer, največja napaka mikrometra MK25, ki ima prvi razred točnosti, ne sme presegati dveh mikrometrov (± 0, 002 mm), medtem ko pri isti napravi iz drugega razreda ne sme presegati štiri mikrometrov (± 0, 004 mm).
Oznaka merilnika je naslednja: »Mikrometer MK25−1«, kjer številka 25 označuje območje možnih meritev (od 0 do 25 milimetrov), enota pa je razred točnosti. Poleg tega je ime dokumenta dodano kodi, ki določa simbole teh naprav - "GOST 6507-90".
Digitalni prikaz
Segment merilnih instrumentov sodobnega trga instrumentov ponuja mikrometre, ki imajo namesto tehtnic elektronsko preglednico za digitalno prikazovanje meritev. Takšne naprave imajo zagotovo številne prednosti v primerjavi z njihovimi mehanskimi dvojniki:
Digitalni prikaz vrednosti močno poenostavi merilni postopek in zmanjša čas odčitavanja.- Elektronske naprave imajo relativno majhno mejo dovoljene napake in ceno delitve v enem mikrometru.
- Digitalni mikrometri omogočajo izvedbo tako absolutnih kot relativnih meritev, kar je izjemno priročno pri izvajanju tehničnega nadzora, pri čemer se opravijo izračuni visoke stopnje kompleksnosti, razvrščanje delov in podobno.
- Sposobnost nekaterih naprav, da “zapomnijo” meje tolerance.
- Prisotnost priključka za povezavo z računalnikom, ki vam omogoča analizo statistike meritev in nato zbiranje poročil.
- Sposobnost uporabe skupaj z metričnim sistemom za merjenje angleščine.
Da bi bili pošteni, je treba opozoriti, da obstajajo določene pomanjkljivosti, značilne za mikrometre z digitalnim prikazom meritev. Glavna pomanjkljivost je manjša zanesljivost kot mehanske naprave, saj so elektronska orodja bolj dovzetna za različne negativne dejavnike: udarce, padce, povišane temperature in vlažnost itd.
Navodila za uporabo
Postopek merjenja obsega vrtenje bobna, dokler ploski konec mikrometrskega vijaka in peta ne pride v stik z dimenzijskimi končnicami merjenega predmeta. Ker se pri delu z napravami z digitalno indikacijo meritev redko pojavljajo težave, je treba postopek obravnavati na primeru mikrometra klasične izvedbe.
Preverjanje dokazov
Priporočljivo je, da se ne izvaja samo v procesu nakupa naprave, ampak tudi pred merjenjem. Preskusni postopek se začne z vrtenjem bobna do zaprtja pete in ravnega konca mikrometrskega vijaka. Naprava deluje pravilno, če se konec bobna ustavi na ničelni oznaki lestvice stebla, vzdolžni takt pa označuje oznako “0” na bobnu.
V primeru neizpolnjevanja enega od pogojev je potrebno prilagoditi mikrometer. Algoritem za samoprilagoditev je naslednji:
Mikrometrski vijak je pritrjen z blokirno napravo. Merilne ravnine so v povezanem položaju ali pa je med njima pritrjen končni merilnik.- S pomočjo posebnega ključa, ki je v kompletu mikrometra, sta ločena mikrometrski vijak in boben.
- Vzdolžni takt, uporabljen na steblu, skupaj z ničelno oznako bobna.
- Naprava je sestavljena v obratnem vrstnem redu, nato pa se ponovno preveri.
Pritrdilni deli
Pri meritvah mora biti del varno pritrjen z merilnimi površinami instrumenta. Da bi se izognili lomu mikrometra in da bi dobili najbolj natančne rezultate, je treba upoštevati nekaj preprostih priporočil:
- Tesno pritiskanje merjenega predmeta na peto, brez napora, da bi ravnino mikrometričnega vijaka pripeljali do roba predmeta.
- Nadaljnje približevanje merilne površine vijaka z dimenzijo predmeta, ki ga merimo, se izvede izključno s pomočjo raglje.
- Niz klikov signalizira stik merilnih površin z dimenzijami merjenega elementa, odčitki merilnih meril pa ustrezajo njegovim dimenzijam.
Izvajanje teh preprostih priporočil bo zmanjšalo tveganje poškodb orodja in bistveno zmanjšalo stopnjo obrabe merilnih površin.
Pričevanje
Odčitavanje se začne z največjim iztokom, ki se postopoma premika k manjšim. Prva je zabeležena indikacija lestvice, ki se nahaja na steblu. Kot primer upoštevamo model »MK25−1«, cena delitve lestvice stebla je 0, 5 milimetra. Zelo pomembno je razumeti, da je želeni kazalnik določen s prejšnjo odprto delitvijo.
Nato morate odčitati od merila bobna. Tu je cena delitve 0, 01 milimetra. Če povzamemo odčitke iz dveh lestvic, dobimo končni rezultat.
Mikrometrsko preverjanje
Izvajanje kalibracije mikrometra je urejeno s smernicami MI 782−85. Posedovanje kalibracijskega postopka je izjemno pomembno tako za preveritelja instrumenta kot za kvalificiranega delavca, ki neposredno izvaja meritve. Tudi v procesu domačega izkoriščanja ima znanje o verifikacijskih dejavnostih velike koristi. Zaznavanje takšnih odstopanj nadzorovanih parametrov kot kršitev vzporednosti merilnih ravnin, neusklajenost merilne ravnine vijaka in nekaterih drugih, so očiten signal okvare merilnika.