Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Pritrdilo, ki pri spajanju dveh različnih materialov lahko reže navoje v enem izmed njih, se imenuje samovrezni vijak.

Odsotnost potrebe po vrtanju luknje pod povezovalnim elementom povzroča široko uporabo teh pritrdilnih elementov v mnogih sektorjih nacionalnega gospodarstva (industrijska in civilna gradnja, gospodinjski aparati, strojna gradnja).

Paleta izdelkov

V Rusiji se proizvodnja kovinskih izdelkov (strojne opreme) večinoma razvija na podlagi velikih kovinarskih podjetij, vendar je mogoče začeti s proizvodnjo kakovostnih izdelkov na podlagi majhnih delavnic. Donosnost takšnih podjetij je neposredno odvisna od kakovosti in obsega strojne opreme. Proizvedeni pritrdilni elementi so lahko različnih vrst:

  • Krovstvo.
  • Za lesene izdelke.
  • Za povezovanje kovinskih delov.
  • Za mavčni karton.
  • Izdelava sendvič plošč.
  • Pritrditev in izdelava okenskih profilov.
  • Univerzalna uporaba.
  • S stisnjeno podložko.
  • Vnesite »napako«.

Biti omejen le na sproščanje ene vrste proizvoda je popolnoma nepraktično. Zato, da bi zadovoljili potrebe in zahteve gradbenega trga, je zaželeno obvladati proizvodnjo več vrst ob istem času, korist velikega števila opreme za proizvodnjo samovreznih vijakov.

Tehnologija samovrezanja

Celotno tehnologijo izdelave kovinskih pritrdilnih elementov lahko razdelimo na več ključnih operacij:

  • Jeklena žica, ki služi kot glavna surovina za izdelavo samovreznih vijakov, se napaja na avtomatsko krmiljen stroj, kjer se oblikuje vmesni polizdelek. Takoj se glava bodočega kovinskega vijaka stisne skozi proces hladnega zagona.
  • Nadalje, obdelovanec na transportnem traku se dovaja v stroj, kjer je s pomočjo mehanizma za blokiranje vibracij usmerjen v oblikovanje navoja v posebnem stroju.
  • Naslednji korak je toplotna obdelava obdelovanca z odstranitvijo velikih vključkov in čiščenjem strojne opreme.
  • Naslednja operacija bo kemijska obdelava, ki se izvaja z namenom, da se na kovinsko podlago nanese zaščitni antikorozijski premaz.
  • Nato sledi končno sušenje končnih pritrdilnih elementov.
  • Tehnološki proces se konča s preverjanjem kakovosti skladnosti dela in embalaže.

Kot lahko vidite, je celoten tehnološki proces razdeljen na več različnih stopenj, zato boste za izdelavo samovreznih vijakov potrebovali večnamenske stroje.

Stroji za izdelavo samovreznih vijakov

Proizvodni proces samoreznih vijakov poteka na več strojih, različnih funkcionalnih smereh . Sestava takšne majhne proizvodne linije vključuje:

  • Oprema za hladne vode. Konvencionalno se lahko taka oprema razdeli na dve skupini: z zaščitnim ohišjem in pol zaščitnim ohišjem. Najenostavnejši modeli so zasnovani za izdelavo ene vrste izdelka. Razlikujejo se v nadzornem sistemu, zmogljivosti, avtomatizaciji enote, paleti izdelkov. Bolj produktivni in dražji stroji vam omogočajo, da razširite paleto na možnost izdelave vijakov, vijakov in drugih vrst kovinskih izdelkov. Nekateri modeli lahko tvorijo vrtalni vrh na nosu izdelka. Delovanje teh strojev je v mejah 250 kosov na minuto.
  • Valjanje navojev stroja. Sposoben je zagotoviti izdelavo niti na izdelku s pomočjo zamenljive ploščate matrice. Glede na model stroja je mogoče spreminjati korak navoja.
  • Kaljenje peči. Njena uporaba je potrebna za utrjevanje površine izdelka na trdnost najmanj 55 enot po Brinellovi lestvici. V taki peči se gredica segreje na temperaturo 1 tisoč, nato pa se po eni minuti sprosti izmet kovin in ohladi v posebnem mediju za gašenje.
  • Galvanska linija. Uporablja se za ustvarjanje na površini zaščitnega antikorozijskega premaza, ki omogoča uporabo vijakov v različnih mokrih okoljih. Premaz se lahko uporabi s postopkom fosfatiranja, oksidacije in odlaganja cinka. Strukturno ima ta linija več kopeli, kjer potekajo elektrokemijske reakcije za nanašanje zaščitne plasti.
  • Centrifuga. S takšno instalacijo se izvede sušenje končnih izdelkov s toplim zrakom po opravljenem pranju s kemičnimi ostanki in postopki galvanizacije.

Načelo delovanja opreme

Načelo delovanja takšne opreme, kljub posebni kompleksni obliki končnih izdelkov, se praktično ne razlikuje od izdelave navadnih nohtov. Prvič, jeklena žica vstopi v stroj za obrezovanje različnih premerov.

Širina surovine bo določila prvotne dimenzije izdelka. Žica se vdre v stroj, nato pa se razreže na ločene kose, nato pa se glava vijaka odtisne na isti stroj.

Naslednji korak bo dobava izdelka stroju za rezanje navojev. Poleg tega se dolžina prihodnjega končnega izdelka določi pred predložitvijo delov tega stroja.

Naslednji korak bo toplotna obdelava dela, tako da se postavi v posebno kaljeno peč.

Zaključna faza bo pranje končnih delov in protikorozijska obdelava. Posledica tega je, da je izhod končan, odvisno od opreme.

Žica za izdelavo vijakov

Za izdelavo strojne opreme morate izbrati ustrezne surovine. Vsaka posebna vrsta pritrdilnih elementov ima ustrezne zahteve v skladu z GOST. Vse kovine se razlikujejo po svojih osnovnih značilnostih - plastičnosti, trdoti, kemični sestavi itd. Za proizvodnjo pritrdilnih elementov se najpogosteje uporabljajo medenina, nerjavna in visokoogljična jekla.

Zaradi številnih tehničnih značilnosti je žica, dobavljena v kolutih, bolj primerna za izdelavo pritrdilnih elementov. Pri izbiri surovin je pomembno natančno ugotoviti, za kakšne namene se načrtuje nadaljnja uporaba pritrdilnih elementov. Zahteve so zelo različne za različne vrste pritrditve (les, kovina, suhomontaža), kot tudi okolje, v katerem se bodo uporabljale (zunanja izvedba, soba, agresivno okolje).

V praksi se je izkazalo, da je proizvodnja kovinskih pritrdilnih elementov dobičkonosna in visoko donosna dejavnost. In če obstajajo zanesljivi kupci vaših izdelkov, so lahko prihodki zelo visoki.

Upoštevani so najkakovostnejši in visokotehnološki stroji za izdelavo samovreznih vijakov kitajskih in tajvanskih podjetij. Njihova oprema je drugačna in cenovno ugodna.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti