Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Med varjenjem je zelo aktualno vprašanje zagotoviti visoko kakovostno varjenje. Ali je to mogoče rešiti pri uporabi elektrod, ki vključujejo premaze na osnovi posebne obloge.

Slednji se uporablja za izdelavo žlindre, ki ima kovinske okside, in za zaščito kovin zvara v primeru njegove interakcije z zrakom med varjenjem. Poleg tega je uporaba premaza odstranitev elementov, ki bledijo v loku.

Poleg tega je zaradi nje šiv obogaten z novimi elementi . Druga pozitivna kakovost prevleke daje večjo stabilnost kurilnemu loku. Izgled pokrova žlindre omogoča kovini, da ohrani višjo temperaturo ogrevanja dlje, pri čemer nastanejo ugodni pogoji za sproščanje plina iz njega, kar omogoča bolj trpežno vez.

Vrste elektrod

Elektrode, ki so danes na voljo za elektroobločno varjenje, lahko razvrstimo v dve skupini:

  • taljenje;
  • ne porablja.

Kot material za izdelavo neuporabnih elektrodnih palic uporabljamo volfram, električni premog ali sintetični grafit. Ogljikove in grafitne palice se razlikujejo v prerezu, ki je lahko od 4 do 18 mm, po dolžini pa lahko dosežejo 250 in 700 mm. Posebnost grafitnih elektrod je povečan koeficient električne prevodnosti, kot tudi odpornost na oksidacijske procese pri visokih temperaturah. Po teh kazalnikih presegajo premogovne palice.

Vrste in uporabnost elektrod

Vse elektrode, ki predstavljajo kategorijo taljenja, lahko razdelimo v več skupin:

  • iz jekla;
  • iz litega železa;
  • iz aluminija;
  • iz bakra;
  • in drugi.

Za njih se uporabljajo materiali za varjenje. Najbolj razširjene jeklene elektrode, za ustvarjanje palice, ki uporabljajo elektrodno žico, ki ima premer od 1, 6 do 12 mm in doseže dolžino od 150 do 450 mm.

Kovinske elektrode s premazom, namenjenim za ročno obločno varjenje jekla, so lahko predstavljene v videu naslednjih skupin, od katerih ima vsaka svojo oznako:

B - uporablja se za delo z visoko legiranimi jekli s posebnimi lastnostmi;

L - uporablja se za delo z dopiranimi konstrukcijskimi jekli, za katere je značilna začasna natezna trdnost 600 MPa;

T - uporablja se za obdelavo legiranih jekel, odpornih proti vročini;

U - uporablja se za delo z ogljikovimi in nizko legiranimi konstrukcijskimi jekli, ki se razlikujejo po začasni odpornosti proti pretrganju;

N - z njihovo pomočjo se izvede navarjanje površinskih plasti s posebnimi lastnostmi.

Glede na vrsto elektrod lahko izvedemo v naslednjih različicah:

E-38, E-42, E-46, E-50. Služijo za delo z ogljikovimi in nizko legiranimi konstrukcijskimi jekli, za katere je značilna začasna natezna trdnost do 500 MPa. Število, ki je prisotno pri označevanju tipa elektrode, ustreza minimalni zajamčeni začasni upornosti reže, ki lahko pokaže kovino zvara v kgf / mm3.

E-42A, E-46A, E-50A. Te elektrode se uporabljajo za delo z ogljikovim in nizko legiranim jeklom, če je treba kovino zvara razlikovati po visokih karakteristikah duktilnosti in žilavosti.

Zakaj je tako pomembno izbrati prave elektrode za varjenje nerjavnega jekla?

Med materiali, ki se uporabljajo za varjenje, je nerjavno jeklo zelo priljubljeno. Na njegovi podlagi ustvarite veliko število različnih enot, struktur, kovinskih konstrukcij in različne opreme.

Visoko zanimanje za takšno kovino je povezano predvsem z njegovimi tehničnimi parametri, med katerimi so najpomembnejši odpornost proti koroziji, dolga življenjska doba itd. Hkrati pa pritegne pozornost zaradi svojih estetskih lastnosti. Pri izvedbi varjenja iz nerjavečega jekla se veliko pozornosti posveča posebnostim tega materiala: pomembno je, da se spomnite, da nerjavno jeklo nima idealnih karakteristik varljivosti.

To sposobnost lahko opišemo kot nagnjenost jeklenih gredic, da tvorijo močne spoje med seboj z varjenjem. Če podrobneje preučimo varljivost kovine iz nerjavečega jekla, potem lahko ločimo naslednje značilnosti:

Ta material ima nizek koeficient toplotne prevodnosti, s katerim je 2-krat manjši od običajnega jekla z nizko vsebnostjo ogljika. Ta lastnost vodi do povečanega prodiranja materiala v varjenem območju. Iz tega lahko sklepamo, da je za preprečitev napak zaželeno opraviti varjenje s tokom, ki ima nižje vrednosti. Optimalno izberite indikator, ki je 15-20% manjši od običajne vrednosti.

Če morate variti masivne izdelke na osnovi nerjavečega jekla, potem morate zagotoviti, da je med njima dovolj velika vrzel. Zanemarjanje tega nasveta lahko vodi do mikropodrobnosti. Seveda pa zasnove s tako nizko kakovostjo varjenja ni mogoče uporabiti za predvideni namen.

Med varjenjem so uporabljene palice izpostavljene prekomerni vročini na območju, kjer je zgib. Razlog za to je indikator visoke upornosti . O tej funkciji se morate spomniti in uporabljati elektrode, ki so posebej zasnovane za varjenje izdelkov iz nerjavnega jekla. Tukaj lahko najdemo znamko palic, ki jo lahko uporabimo, da ugotovimo, katere lahko uporabimo za taka dela in katere je treba zavreči.

Hkrati je pomembno, da pravilno delamo z varilnim strojem in da vemo, kateri temperaturni režim bo optimalen za ustvarjanje enega ali drugega spoja. Če naredite napačen izračun s katerim koli od teh parametrov, lahko to povzroči znatno zmanjšanje korozijske odpornosti nerjavnega jekla in same elektrode. V jeziku specialistov ima ta pojav posebno ime - interkristalna korozija.

Njegova značilnost je tvorba železovih in kromovih karbidov na vmesniku, ki jih dajejo visoke obdelovalne temperature . So glavni vzrok rje in razpok na površini izdelkov iz nerjavnega jekla. Trenutno je kompleks načinov za obravnavo interkristalne korozije precej omejen: za to uporabite primerne palice za varjenje, zagotovite hitro ohlajanje spoja itd.

Kako kuhati elektrodo iz nerjavnega jekla?

Na podlagi zgoraj navedenih točk postane jasno, da na pridobivanje kakovostnega spoja med varjenjem nerjavnih izdelkov močno vpliva raven usposobljenosti strokovnjaka, ki bo opravil delo, in uporaba primernih elektrod.

Vendar pa morate razumeti, kakšna je razlika med ogljičnim jeklom in nerjavnim jeklom. To bo pripomoglo k preprečevanju tudi najmanjših težav pri varjenju delov iz takšnih materialov.

Tehnologija varjenja je odvisna od tega, kje se izvaja: doma ali v delavnici podjetja. Na primer, če se morate ukvarjati z izdelki, ki dosežejo debelino vsaj 1, 5 mm, potem se najpogosteje izbira ustavi pri varjenju, ki prehaja v atmosfero plinov z inertnimi lastnostmi, ki ne vključujejo uporabe volframove palice. Uporaba te tehnologije zagotavlja najboljši rezultat, če morate združiti:

  • ohišja nekaterih naprav in enot;
  • Plošče iz nerjavnega jekla;
  • cevi za oskrbo z vodo.

Takšno delo se lahko izvaja v polavtomatskih, popolnoma avtomatskih in ročnih načinih. Treba je omeniti, da je pri varjenju izdelkov, katerih debelina presega 3 mm, priporočljivo delati z obločno varjenje, ki vključuje prenos elektrodne kovine v curku. Če je potrebno spojiti liste debeline od 1, 5 do 3 mm, se običajno uporablja kratko obločno varjenje.

Če je prišlo do težav pri varjenju cevi iz nerjavnega jekla, ki se bodo uporabljale za dovajanje plinov in tekočin pod določenimi obremenitvami, je najbolje uporabiti varilne palice za argonski medij, za katerega se uporablja pretvornik . Značilnost tega postopka varjenja je uporaba žice z visoko stopnjo dopiranja, ki je dodeljena funkciji polnilnega materiala. Če govorimo o pomembnih značilnostih inverterskega varjenja, ga je treba izvesti na pozitivni polarnosti s konstantnim ali izmeničnim tokom.

Zaželeno je uporabiti argonsko varjenje za povezovanje nerjavnih izdelkov v tistih primerih, ko je potrebno zagotoviti visoko kakovost kovinskega zvara, kot tudi pri varjenju zelo tankih jeklenih listov. Za priključitev obdelovancev, katerih debelina je 2–60 mm, je mogoče uporabiti metodo varjenja pod praškom. Plazemsko varjenje je najboljša možnost za vse izdelke iz nerjavnega jekla.

Pri varjenju nerjavnega jekla je treba upoštevati, da uporabljenih volframovih elektrod ni treba izpostaviti ostrim nihajnim gibanjem, kar je obvezno pri varjenju standardnih jekel, ki nimajo protikorozijskih lastnosti. Pri takšnih premikih med varjenjem nerjavnih jekel to v večini primerov vodi do uničenja zaščitnega območja varjenja, kar povečuje tveganje oksidacije zvarov.

Elektrode za nerjaveče jeklo: označevanje in lastnosti

Čas je, da ugotovimo, kakšne elektrode naj se uporabljajo za varjenje nerjavnega jekla. Najprej povzemimo malo o tem, katere zahteve morajo izpolnjevati:

  • visoka stopnja odpornosti na lezenje (toplotna);
  • nizek koeficient toplotnega raztezanja;
  • visoka elastičnost;
  • visoka trajnost in toplotna prevodnost.

Naslednje značilnosti imajo naslednje talilne volframove elektrode, katerih premer je 3–5 mm, namenjen za varjenje nerjavnih jeklenih konstrukcij:

  • CT-15;
  • OZL-8;
  • ZIO-8;
  • "EA400 / 10U";
  • NZH-13;
  • "ANV-13";
  • "CL-51";
  • OLZ-17U;
  • in drugi

Priporočeni izdelki

V naši državi je izbira najpogosteje ustavljena na varilnih palicah, ki jih ponuja proizvajalec ESAB. V tem okviru je mogoče razlikovati naslednje vrste, ki imajo svoj poseben namen:

OK 61.30 . Predstavljajo izdelke univerzalnega namena, ki so namenjeni varjenju nikljevih kromovih materialov, ki niso predmet korozijskih procesov.

OK 61.35 . S pomočjo teh elektrod je mogoče variti elemente, ki sestavljajo najbolj kritične strukture.

OK 67.45 . Ti izdelki so primerni za spajanje nerjavnih jekel z izjemno nizko stopnjo varljivosti.

OK 63.30 . Značilnost teh palic je izredno nizka vsebnost ogljika.

Zaključek

Varjenje delov iz nerjavnega jekla zagotavlja lastne značilnosti v smislu združevanja teh materialov. Razlika je v lastnostih teh izdelkov. Pri tem je treba izbrati elektrode za varjenje. Glede na to, da je na trgu veliko elektrod, je treba upoštevati označevanje, s katerim se lahko naučite veliko uporabnih informacij o njihovi uporabi.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin