Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Pogosto pri obdelavi kovinskih slepih je treba uporabiti posebne naprave, namenjene za delo z zelo trajnimi materiali. To je tisto, kar lahko upoštevamo karbidne vaje. Ta podrobnost je najpogostejša pri obdelavi utorov. Hkrati se uporablja za izrezovanje kovinskih izdelkov.

Podoben element je pogosto opremljen s stroji za različne namene. Če upoštevamo vrste takšnih vaj, ki so na voljo na trgu, potem se ti terminali štejejo za najbolj priljubljene.

Glede na izdelke, ki so na voljo za prodajo, je treba opozoriti, da imajo lahko različno število zob in možnosti oblikovanja. Običajno so ti elementi izdelani s posebnimi materiali, ki so visoke kakovosti in imajo visoko odpornost na obrabo. Te lastnosti omogočajo izvajanje potrebnih operacij z minimalnim časom.

Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri načina?

V okviru orodij, ki so na voljo za vrtanje, je mogoče razlikovati več najpogostejših tipov:

  • cilindrični;
  • end;
  • ključavnice.

Pravilno odločitev v korist pravega tipa je možna le, če ima kupec idejo, za kaj namerava uporabiti to napravo. Poleg globine vrtanja morate vedeti tudi o materialu, ki ga boste morali obdelati.

Na stopnji izbire karbidnih svedrov za kovino je treba največ pozornosti posvetiti naslednjim parametrom:

  • moč;
  • kakovost delovanja;
  • blagovno znamko in državo izvora;
  • material, uporabljen za proizvodnjo;
  • stroški;
  • zanesljivost

Najboljša rešitev bi bila, če kupec izbere svedre iz dokazanih proizvajalcev. S tako delovanjem je mogoče zagotoviti, da med vrtanjem ne bo prišlo do prisilnih prekinitev in da bo slaba kakovost končnih izdelkov izključena.

Karbidni svedri: uporaba, različni modeli in razlike

Karbidni svedri se pogosto uporabljajo ne samo v proizvodnji, ampak tudi v vsakdanjem življenju, razlog za to so njihove funkcionalne značilnosti in pomembne prednosti. Predlagane modele lahko razvrstimo v več tipov, ki temeljijo na takem parametru kot obsegu njihove uporabe.

Na primer, če je naloga ustvariti luknje velikega premera, potem je priporočljivo, da ustavite izbiro na vajah prvega tipa. Pripomočki za vijake bodo pomagali učinkovito izvesti operacijo, če je potrebno zagotoviti pomembno globino luknje, ki se ustvari.

Kaj so karbidne vaje?

Značilna značilnost karbidnih svedrov za kovine je zelo trpežna podlaga iz titana in volframa, katere koristni učinek se skriva v zagotavljanju visoke hitrosti dela . Poleg tega je prednost teh izdelkov visoka odpornost na zunanje vplive.

Vrste vaj

Sprejeto je razlikovanje med naslednjimi vrstami svedrov za kovino: \ t

  • trdno;
  • varjene;
  • opremljene s ploščami.

V primeru potrebe po nakupu karbidnih vaj, je zaželeno, da se razmislijo modeli znanih podjetij. To daje zaupanje v visoko kakovost in zanesljivost kupljenega izdelka.

Konstrukcija svedrov z zamenljivimi karbidnimi vložki

Pri izdelavi svedrov za kovino, ki so opremljeni z zamenljivimi karbidnimi vložki, je treba vzdrževati premer, katerega obseg je lahko 12–63 mm. Omogočajo ustvarjanje lukenj do 5 premerov . Prav tako lahko delajo s površinami različnih materialov. Pri dnu kovinske svedre je ohišje, ki ima natančno sedeče površine pod ploščami in neposredno karbidne plošče, ki so pritrjene v škatli z vijaki.

Značilnosti strukturne zasnove telesa vrtalnika za kovine so povezane z zunanjo zasnovo in dimenzijami utorov, ki se uporabljajo za odstranjevanje sekancev. Lahko so ravne ali spiralne različice. Treba je omeniti, da se lahko razlikujejo glede na elevacijski kot vijačnice . Če je bilo profiliranje profilov izvedeno v skladu s tehnologijo, potem to omogoča izvajanje obdelave z visokimi pomiki. In ne zapletanje čipov, in kakovost obdelane površine ostane precej visoka.

Prav tako je treba paziti na delovanje hladilnih kanalov. Najboljše od vseh, ko so blizu stanovanjske cone. Ta postavitev vam omogoča, da zmanjšate na minimum jedro telesa vrtalnika, kar omogoča povečanje utorov, ki se uporabljajo za odstranjevanje sekancev.

Gradnja

Naprava iz karbidnih plošč ima svoje lastnosti, zaradi katerih je mogoče doseči visoko zmogljivost in stabilnost orodja pri obdelavi različnih materialov in delovanju orodja v vseh pogojih. Zaradi geometrije sprednje površine plošče, kakovosti trde zlitine in izvedbe same plošče je mogoče zagotoviti večjo produktivnost in stabilnost orodja.

Najpogosteje uporabljene karbidne plošče za vaje, ki imajo obliko trojnega in tetraedra. Vrtanje z uporabo teh naprav omogoča ustvarjanje luknje, ki ima skoraj ravno dno. Posebnost zastarelih sprememb v vrtanju je prisotnost kvadratne, trikotne ali "pokvarjene trikotne" plošče. Pri uporabi takšnih naprav lahko zagotovimo precej dobre rezultate v smislu zmogljivosti, trajnosti in kakovosti. Vendar še vedno kažejo ne tako impresivne rezultate kot izdelki za vrtanje, opremljeni s posebej profiliranimi ploščami.

Najboljše rezultate lahko pričakujemo od tehnologije, ki je vgrajena v načrtovanje, imenovane step-in-incision. Pri tem je pozornost namenjena rezalnemu robu osrednje štiristranske plošče, izdelane v obliki vala. Prvič, s pomočjo te tehnologije je mogoče doseči stabilizacijo vrtalnika in hkrati zmanjšati tveganje za njegov umik. Poleg tega se močno zmanjša rezalna sila.

Vrtalnike, opremljene z zamenljivimi karbidnimi ploščami za kovine, odlikuje tudi dejstvo, da vam omogočajo, da ustvarite luknje, katerih premer presega nominalno hitrost vrtalnika . To se doseže s premikanjem svedra na stružnico glede na os elementa na razdalji od 0, 8 do 3, 5 mm. Točna vrednost se določi neposredno s premerom.

Podobno delovanje na obdelovalnem centru se izvaja z ekscentričnimi pušami. Namesto tega se lahko uporabijo tudi nastavljive vpenjalne glave. Vendar pa lahko z vrtalnikom z zamenljivimi karbidnimi ploščami za kovino izvedete takšno operacijo, kot je vrtanje predhodno ustvarjenih lukenj, kot tudi posnemanje. Ta problem je rešen s pomočjo periferne plošče svedra.

Če boste uporabljali vrtalnike z zamenljivimi ploščami za kovine, se morate zavedati, da jih lahko uporabljate za ravnanje s poševnimi in konkavnimi površinami, ne da bi se pri tem uporabljali za pripravo površine in vrtanje. Za uspešno soočanje s to nalogo je treba zmanjšati hitrost krme pri 50–70%.

Povečajte produktivnost

Med prednostmi, ki jih imajo kovinski vrtalniki, opremljeni z zamenljivimi karbidnimi vložki, je treba opozoriti, da omogočajo povečanje produktivnosti, trajnosti in doseganje večjih prihrankov pri proizvodnji enega kosa.

Če nameravate ustvariti luknje F25 in uporabljeno površino iz jekla, potem pri delu z visokokakovostnim svedrom za kovino iz hitrega jekla je najbolje uporabiti naslednje načine obdelave:

  • Za vreteno je izbrana hitrost vrtenja 380 min-1;
  • dovod na vrtljaj je nastavljen na 0, 4 mm / vrt.;
  • minutna hitrost podajanja bo imela vrednost 152 mm / min.

Če je za obdelavo istega materiala izbran vrtalnik z zamenljivimi karbidnimi vložki, je treba izbrati hitrost vrtenja, da bo vreteno imelo vrednost 3700 min-1, pomik na vrtljaj pa bo 0, 09 mm / rev, optimalna hitrost podajanja pa bo 333 mm / min. .

Značilnost vseh plošč je prisotnost štirih rezalnih robov. Poleg tega je treba opozoriti, da so karbidni vložki veliko bolj odporni kot izdelki za vrtanje, izdelani na podlagi hitroreznega jekla . Če je bila izbira ustavljena na napravah, opremljenih z izmenljivimi ploščami, uporabniku ni treba porabiti časa in truda za takšno operacijo, kot je brušenje orodja. To dostojanstvo je zlasti pomembno v primerih, ko se načrtuje ustvarjanje številnih lukenj.

Uporaba hladilnega sredstva

Za doseganje najboljših rezultatov pri uporabi svedra za kovino, opremljenega z zamenljivimi karbidnimi vložki, mora biti prisotna notranja oskrba s hladilnim sredstvom . Če morate obravnavati luknje, katerih globina ne presega enega premera, potem je dovoljeno opustiti uporabo hladilne tekočine. Pri določanju pretoka hladilne tekočine je treba upoštevati premer svedra, uporabljenega za kovino.

Če upoštevamo nomenklaturo vaje za kovino, opremljene z zamenljivimi karbidnimi vložki, potem vključuje precej veliko sprememb. Poleg tega naj bi za doseganje najboljših rezultatov pri izvedbi vrtanja najprej poskrbeli za pravilno izbiro in uporabo orodij za rezanje kovin. Zato je zaželeno, da se pri izvajanju te ideje vključijo strokovnjaki, ki se odločijo za uporabo nove tehnologije ali spremembe obstoječe tehnologije. Ne bodo le pomagale predlagati najprimernejšo rešitev za nastalo nalogo, temveč tudi pomagale, da jo najbolj učinkovito izvajajo.

Tehnična priporočila za vrtanje kovin

Za pravilno centriranje svedra za kovino uporabite centrirni zatič. Če želite to narediti, pritrdite luknjo in se osredotočite na oznako. Nato se pin vstavi v vdolbino in vključi magnet . Nato morate znova preveriti, ali je zatič pravilno nameščen, saj se pri delujočem magnetu pogosto premika stojalo.

Odločite se za optimalno hitrost. Ta parameter je pomemben. Opozoriti je treba, da če izberete večjo hitrost, kot je priporočeno, ne boste mogli izvajati vrtalnih del. Nujno je treba zagotoviti pogostost vrtenja vsaj 25% priporočenih. Pri delu s karbidnimi svedri se zavedajte, da so občutljivi na prenizke hitrosti . V tem primeru se lahko soočite s takšnimi pojavi, kot so povečane vibracije in sekanje zob. Če je hitrost precenjena za več kot 20%, se bo pri uporabi vrtalnika iz visokohitrostnega in praškastega jekla ta hitro postal neuporaben.

To bi morala biti prava krma. Na začetku dela je potrebno stopnjo pretoka nastaviti dvakrat nižjo od priporočene. Upoštevati je treba, da bo prevelik pritisk na vrtalno hitrost ostal enak. Da bi dosegli večjo produktivnost, priporočamo uporabo opreme s povečano hitrostjo v kombinaciji s karbidnimi svedri . Včasih je med vrtanjem potrebno vložiti več napora. Če se to zgodi, je zelo verjetno, da delate z dolgočasnim vrtalnikom ali poskušate ustvariti luknjo v trdem materialu.

Zaključek

Karbidni svedri so dokaj specifičen izdelek za obdelavo površin iz zelo trajnih materialov. Zato je treba takšne naprave izbrati ob upoštevanju specifičnega izdelka, v katerem je načrtovana luknja. Ni vedno uporaba prvega trdnega karbidnega svedra omogoča učinkovito reševanje problema.

Da bi zagotovili visoko zmogljivost vrtanja, je treba upoštevati številne dejavnike, vključno z značilnostmi materiala, ki se obdeluje, značilnostmi ustvarjenih lukenj in kakovostjo robov. V nekaterih primerih boste morda morali kupiti in posebno opremo za vrtanje, saj običajno orodje, ki je namenjeno za uporabo vrtalnikov za ustvarjanje lukenj v normalnih jakostih, ni mogoče prilagoditi za to. V nekaterih primerih lahko to pripelje celo do dejstva, da ne samo, da ne bo mogoče učinkovito rešiti problema vrtanja lukenj, temveč bo tudi pridobljena karbidna vaja, katere stroški so običajno precej visoki, neprimerna za nadaljnjo uporabo.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin