Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Že dolgo je znano, da na procese, ki se pojavljajo v zvarnem bazenu, negativno vpliva zrak. Danes se v proizvodnji uporabljajo tehnologije, ki lahko odpravijo ta dejavnik.

Danes se uporablja predvsem ročno obločno varjenje, v zaščitnem plinu ali avtomatsko pod plastjo toka. Slednja možnost omogoča, da se delo ne opravi veliko hitreje, temveč tudi izboljša lastnosti šiva.

Kaj je ta metoda?

Varjenje s talnim nanosom je postopek, pri katerem se lom med materialom, ki se obdeluje, in žico požari pod zrnatim prahom . Ko se zrnca in elektroda izpostavijo visoki temperaturi, se tali. Zato se okoli varjene kopeli tvori elastični film. Ščiti staljeno kovino in lok pred škodljivimi učinki in še vedno preprečuje prodiranje zraka.

Med hlajenjem se elementi pretoka pretvarjajo v žlindro, ki prekriva šiv. Na koncu varjenja bo odložena skorja z mehanskimi sredstvi enostavno odstranjena iz kovine. Ostanke sloja toka se zbirajo in uporabljajo še naprej. Povezavo lahko izvedete pod ohlapno odejo na različni opremi.

Polavtomatsko varjenje

V tem primeru mora poveljnik voditi žico in nadzorovati odhod elektrode. Varjenje se izvaja samodejno. Varilec naj samo dvigne hitrost, napetost obloka in kot elektrode.

Robotsko avtomatsko varjenje

Ta tehnologija vključuje potopno varjenje ravnih površin in zvarnih spojev. Poleg tega hitrost in smer gibanja elektrode nastavljata napravo. Robotska metoda vam omogoča, da dosežete močno povezavo, poleg tega je značilna hitrost in visoka kakovost prekrivni šiv.

Danes zelo pogosto začeli uporabljati tandem tehnologije . Pri tej metodi sta dve elektrodi v isti ravnini med seboj vzporedni. Avtomatsko varjenje s potopnim oblokom v tandemu izboljša kakovost zvarov. Poleg tega ima ta metoda minimalno velikost zvara in trenutno vzbujanje obloka.

Vrste fluksov

Razdeljeni so v več skupin, odvisno od kovine:

  • Visoko legirana jekla;
  • Neželezne zlitine in kovine;
  • Zlitine in ogljikovega jekla.

Poleg tega je glede na način proizvodnje fluks lahko keramika in taljen . V prvem primeru so predstavljene keramične snovi z legirnimi lastnostmi in izboljšanim šivom, v drugem primeru pa imajo plovečo ali steklasto strukturo.

Keramični tok nastane z mletjem elementov, mešanjem z ekstrudiranjem, kar pomaga doseči homogeno maso in boljše brušenje, kot tudi s tekočim steklom. Podoben postopek z uporabo teh zmesi se izvede, če je potrebno dodatno dopiranje materiala za varjenje.

Taljen tok nastaja s sintranjem surovin z njihovo nadaljnjo granulacijo.

Poleg tega se talila za plinsko in električno varjenje delijo po kemijski sestavi v naslednje kategorije:

  • Slanica. Vsebujejo samo fluoride in kloride. Uporabljajo se za obločno varjenje s pretokom pretaljevanja žlindre in aktivnimi kovinami;
  • Mešano. So kombinacija zmesi soli in oksidov. S pomočjo takšnih tokov kuhamo legirana jekla;
  • Oksid. Take mešanice so potrebne za varjenje nizko legiranih in fluorinskih jekel. Vsebujejo kovinske okside z nizko vsebnostjo fluoridnih spojin.

Kot lahko vidite, obstaja veliko različnih modifikacij tega materiala. Vendar je treba upoštevati, da se avtomatsko varjenje šteje za uspešno, če se uporabi ustrezen tok.

Glavni načini

Najpomembnejši načini avtomatskega varjenja toka so vrednosti polarnosti, vrste in jakosti toka, napetosti obloka, hitrosti in velikosti elektrodne žice.

Pomembni so tudi načini, kot so kot nagiba robov in varjene elektrode, velikost previsa, sestava fluksa, priprava kovine in vrsta varjenega spoja.

Pri izbiri parametrov načina varjenja pod praškom upoštevamo tudi zahteve glede velikosti zvara in geometrijske oblike, debeline robov in širine spoja.

Pred začetkom varjenja morate najprej izbrati velikost žice. Potrebno je nadaljevati z debelino, ki jo je treba variti. Nato izberemo velikost varilnega toka in ugotovimo hitrost dovoda žice.

Najpogosteje za varjenje pod pretokom, ki se uporablja za žico iz trdnega prereza, velikosti od 1-6 mm. V tem primeru tok ne sme presegati 150-2000 A, napetost obloka pa 22-55 B.

Prednosti in slabosti varjenja pod praškom

Pri tej tehnologiji se na žico skozi ustnik nanese varilni tok. Nahaja se na kratki razdalji od roba, praviloma manj kot 70 mm. Zaradi tega se elektroda ne more pregreti, zato se uporabljajo visokonapetostni tokovi. Vse to pomaga doseči globoko penetracijo in hitro kovinsko površino. Poleg tega je na ta način možno variti debelejšo kovino brez cepitve robov.

Obločno varjenje, ki se proizvaja z avtomatsko metodo pod pretokom, zagotavlja stalnost oblike in velikosti zvara ter ustvarja tudi enakomernost njegove kemične sestave . S tem je omogočena kakovostna povezava z visoko stabilnostjo svojih lastnosti. Ta metoda varjenja vam omogoča, da se izognete številnim napakam, na primer, pojavljanje območij, kjer se elementi niso varovalke, in spodkopavajo.

Med tem varilnim postopkom ne pride do škropljenja kovin, saj sta varilna kopel in oblok zaščitena pred zrakom. Zaradi tega ni potrebno očistiti površine materiala pred brizganjem. Varjenje pod varjenjem varčuje energijo in varilne materiale za približno 30-40%.

Varilcu, ki opravlja delo, ni treba uporabljati zaščite za obraz in oči, saj je izpust škodljivih plinov veliko manjši kot pri ročnem varjenju.

Res je, da avtomatsko varjenje pod plastjo toka ima ne le prednosti, ampak tudi slabosti. Eden od njih je pretočnost toka in staljene kovine. Zato je možno kuhati samo v spodnjem položaju, medtem ko mora biti odstopanje ravnine šiva od vodoravne 10-15 ° .

Če tega pravila ne upoštevamo, se lahko pojavijo različne napake. Zaradi tega se pri varjenju s potopnim oblokom ne pritrdi obročastih spojev cevi, katerih premer je manjši od 150 mm. Poleg tega ta metoda zahteva natančnejšo sestavo robov in uporabo določenih tehnik.

Za kaj je tok varjenje?

Delo z uporabo toka bi v svojem času lahko v industriji prineslo pravo revolucijo. Sprva je bila ta tehnologija zasnovana za obdelavo nizkoogljičnega jekla . Vendar pa je trenutno mogoče uporabiti prašek za skoraj vse materiale, vključno z ognjevarnimi kovinami in jekli, ki jih je težko obdelovati.

Metalurški procesi, ki se pojavljajo pri varjenju s pretokom, so omogočili uporabo polavtomatske in mehanizirane opreme za naslednja dela:

  • Povezava navpičnih šivov. Izvaja se s prostim ali prisilnim oblikovanjem šiva. Najboljšo oprijemno moč dosežemo s kovinami 20-30 mm;
  • Varilne cevi različnih premerov. Sprva smo se naučili, kako povezati cevi majhnega premera s samodejnimi instalacijami, vendar smo z izboljšanjem tehnologije predelave uspeli obvladati metodo, ki nam omogoča pivo velikih materialov;
  • Kuhalni obročni šivi. Težava pri takšnem delu je, da morate obdržati zvarno kopel in se izogibati širjenju kovin. Izvedite tovrstno varjenje na CNC strojih. V nekaterih primerih je morda potrebno ročno varjenje.

Izvedba vseh teh del je urejena po shemi varilnega toka . V primeru kakršnih koli kršitev se naložijo velike kazni.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin