Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Električne zakovice se imenujejo točkovni zvari, ki se izvajajo z varilnim oblokom z uporabo talilne ali netaljevalne elektrode. Varjenje na ta način se široko uporablja v industriji, je zelo produktivno in priročno pri sestavljanju velikih dimenzij, na primer, ko so obloženi osebni avtomobili.
Elektrofuzijsko varjenje
Uporaba
Varjenje z električnimi zakovicami se uporablja za:
- priključite tanko pločevino z okvirji, ki so izdelani iz valjanega jekla. Ker je zaradi velikih dimenzij konstrukcije nemogoče uporabiti kontaktno metodo točkovnega varjenja.
- nastala povezava elementov embalaže.
- varilni zatiči.
Kako poteka varjenje?
Razvil S.A. Egorov, varjenje z električnimi kovicami je praviloma organizirano s pomočjo talilne jeklene elektrode pod plastjo toka. Izvaja se na dva načina.
- V prvem primeru se zgornji del stopi z varilnim oblokom. Uporablja se, ko je pločevina tanka (manj kot 2 mm).
- Druga metoda temelji na predhodno pripravljeni luknji, izdelani z vrtanjem ali prebijanjem.
Prva metoda se je izkazala za bolj ekonomično, ko se kovinsko varjenje z električnimi kovicami zgodi brez luknje v zgornjem delu .
Tudi varjenje z električnimi kovičkami se lahko izvede s pomočjo jeklene elektrode z vgrajeno elektrodo brez predhodnega vrtanja luknje v zgornjem listu debeline do 12 mm. To je omogočeno z uporabo varilnega toka 4590 - 5000 A in uporabe elektrodne žice s premerom 14 - 16 mm.
Toda varjenje delov, pri katerih je debelina več kot 2 mm brez pripravljene luknje, je običajno nepraktična. Pravzaprav se uporabljajo veliki varilni tokovi in elektrode velikih premerov, kar ima za posledico nastanek zelo velike električne glave zakovice, medtem ko je premer njegove palice majhen.
Če so elementi z debelino več kot 2 mm, potreba po vrtanju ali luknjanju luknje privede do omejitve področja nanašanja lepljenih šivov.
Uporaba neuporabne elektrode pri varjenju z električnimi zakovicami omogoča ustvarjanje šivov brez ojačitve, doseže pa se velika penetracijska globina kovine v primerjavi z uporabo talilne elektrode. Plošče debeline 6 mm ali več se lahko varijo z neuporabno grafitno elektrodo z enosmernim tokom, ki se uporablja v razponu od 400 do 700 A. Razred razreda A, ki ga proizvaja moskovska elektrodna elektrarna, se uporablja kot elektrodni material. Za zaščito zvara pri varjenju lahko uporabite fluks ali različne zaščitne pline.
Tehnike in načini varjenja
Elektro kovice se polagajo s pomočjo varilne žice in brez nje. V prvem primeru se žica pošlje v varilno cono, postopek se zaključi, ko se določena količina žice stopi. To se zgodi s časovnim relejem ali mehanskim varovalom. Brez žice se postopek izvede na naslednji način: v procesu kurjenja loka ni dobavljen, ker je pritrjen v tekočem nosilcu. Oblok še naprej gorijo do naravne pečine, saj se njena dolžina in napetost spreminjata.
Luknje se talijo z uporabo električnega kovičnika brez toka, ko je tok 1800-2000 A. Za začetek postopka mora biti električni kovičnik nameščen tako, da varilna žica tvori kot 15-20 stopinj z navpičnico in konec varilne žice v središču bodoče točke. Posledica kratkega kurjenja z oblokom je brizganje staljene kovine s pihanjem na rob vrtine. Presežek kovine se odstrani z dletom in kladivom.
Inženir I.I. Kakhovsky se je povezal z električnimi zakovicami z ročnim dovajanjem žice. Da bi se žica gladko spuščala, ko se topi, jo je potrebno usmeriti in hkrati hitro obrniti v obe smeri, pri čemer se giblje okoli svoje osi. Njen premer je lahko enak in ni odvisen od premera luknje v zgornjem delu.
Če želite izbrati način in tehniko varjenja, morate upoštevati naslednje točke:
- Glede na vrsto uporabljenega toka je njegova poraba in globina prodiranja.
- Električne zakovice so lahko različnih velikosti, na to vpliva hitrost dovoda žice.
- Če je plast sloja majhna, se električni zakovice nabreknejo.
- Poroznost se tvori v električnih zakovicah, ki jih lahko povzroči rja, kamen ali moker tok.
Cev polavtomatski stroji bodo koristni za smotrno delo, ker potem, da bi prodrli v zgornjo plast, boste potrebovali veliko manjšo količino varilnega toka. Ko se aktivirajo, najpomembnejši parameter varilnega načina postane čas gorenja obloka, ki določa kakovost električnih kovic. Zato mora električni tokokrog polavtomatske naprave temeljiti na releju, da se odšteje trenutni čas prehoda.
Če način in tehnika varjenja dela ni upoštevana, potem je to preobremenjeno z napakami v električnih spojih kovičenja. Razlogi za njihovo izobraževanje so: \ t
Pri varjenju brez vodenja žice dobimo ne varjene robove, če je premer luknje za 1-3 mm večji od premera žice.- Če spodnji element ni vreten, je to možno z majhnim tokom, če je premer žice majhen, z nezadostnim stiskanjem priključenih elementov, slabitvijo kontaktov vezja.
- Zgornji del se zgori v primeru močnega stiskanja varilnih elementov ali pri povečanju trenutne vrednosti.
- Če so površine, ki jih je treba variti, slabo stisnjene, se v jedru električnih kovic pojavijo razpoke.
- Na površini in v prečnem prerezu električnih kovic so pore sestavljene iz povezav elementov, ki niso očiščeni rje, vlage, umazanije in tudi če se uporablja moker ali stisnjen tok.
- Na površini ali na robovih električnih kovičkov pride do brizganja kovin, ko se uporabi tok, ki je zamašen s skorjico žlindre, ali ko je konec žice ali trenutni nosilec žlindre žlindren.
- Če se v varilni coni napolni nezadostna količina toka, se pojavi nabrekanje električne glave zakovice.
- Električna zakovica, v kateri se oblikuje nezadostna višina glave, je posledica razmika med površinami, ki jih je treba povezati.
- Prevelika višina električnih zakovic se pojavi, ko tok vsebuje veliko majhnih delcev, kot tudi, ko je tok nezadosten za določen premer žice.
Pri udarnih in izmeničnih obremenitvah v primerjavi z neprekinjenimi šivi opazimo visoko zmogljivost električnih kovičnih spojev. Na kovini majhne debeline je možno na obeh straneh opraviti nadzor kakovosti.