Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Magnetni kvadrati za varjenje pomagajo pritrditi in namestiti vse potrebne elemente v želeni položaj. Uporaba magnetnega kota omogoča prihranek časa in energije pri delu z varilnimi orodji. Poleg tega vam uporaba kvadrata omogoča, da izboljšate kakovost pritrditve obdelanih delov in surovcev.
Oprema za varjenje
Danes obstaja veliko število različnih naprav in naprav, ki omogočajo lažje izvajanje varjenja . Posebno mesto med temi napravami zavzemajo magnetne naprave za varjenje. Njihova zasnova omogoča zanesljivo pritrditev delov, ki se povezujejo z magnetno privlačnostjo.
Najbolj priljubljena med njimi so magnetne naprave za varjenje kotnih del (ti magnetni kvadrati). Danes je veliko teh naprav, ki se razlikujejo ne le po obliki, temveč tudi v prisotnosti pomožnih naprav (elementov) v svoji zasnovi, ki pomagajo poenostaviti pritrjevanje različnih delov, ki jih je treba obdelati. Poleg tega nekateri posamezni magnetni kvadrati omogočajo spreminjanje fiksnega kota.
Varilni magnetni kvadrati med izvajanjem del omogočajo medsebojno pritrditev delov, kot so:
- deli iz pločevine;
- okvirne strukture;
- kovinski stojala.
To možnost je mogoče pojasniti z njihovo vsestranskostjo pri gradnji. Če uporaba vogala ne dopušča, da bi bilo potrebno pritrditev, potem se uporablja istočasno z drugimi objemkami.
Med temi napravami je mogoče ločiti nosilec Mag Tab, pri načrtovanju katerega sta dve referenčni ravnini. Te ravnine lahko spremenijo kot svojega položaja, poleg tega imajo nameščene magnete, ki poenostavijo pritrditev na podlago. Zapah je opremljen z dvema montažnima ravninama, ki omogočata pritrditev delov, ki jih je treba strojno obdelati. So med seboj pod kotom 90 stopinj in imajo nizko stopnjo svobode, kar vam omogoča, da pred začetkom varjenja opravite potrebno prilagoditev.
Ta magnetna držala imajo dokaj veliko privlačnost, kar omogoča ustvarjanje povečane sile oprijema in statične narave materiala, ki se obdeluje med varjenjem.
Druge naprave za varjenje
Čeprav magnetni kvadrat za varjenje omogoča poenostavitev postopka za opravljanje dela, hkrati pa obstajajo tudi enostavnejše varilne naprave. Med njimi so posebne spone in objemke, njihova cena pa je precej nižja. Poleg tega lahko te objemke izdelate sami, ob upoštevanju vaših osebnih potreb.
Te naprave lahko služijo veliko daljšo magnetizacijo, saj prisotnost povišanih temperatur med varjenjem vodi do zmanjšanja magnetnega polja. To pomeni, da dlje ko izkoriščate magnetni kot, šibkejši začne z magnetizacijo delov.
Tudi med napravami, ki olajšajo postopek varjenja, lahko izberete plinske leče. Te leče omogočajo stabilizacijo pretoka plina med argonsko varjenjem, kar ustvarja zaščito za plin. Zaščita plina nastane s prilagajanjem dostopa zraka, preprečevanjem njegovega sesanja in pojavom pretirane turbulence v pretoku plina.
Te leče so opremljene z mrežo z majhno celico, ki zagotavlja enakomeren pretok plina. Leče so nameščene namesto standardnih vpenjalnih objemk, prav tako morate zamenjati šobo gorilnika. Praviloma se plinske leče uporabljajo za varjenje titana ali drugih neželeznih kovin.
Vendar ima takšna naprava določene pomanjkljivosti . Med pomanjkljivostmi je mogoče ugotoviti:
- Povečana poraba plina in zmanjšan vidni kot (vidljivost) med varjenjem. Vidljivost se zmanjša zaradi velikega premera šobe, kar lahko povzroči slabo varjenje pritrdilnih elementov.
- Pri varjenju z neželeznimi kovinami je treba upoštevati določene delovne pogoje. Kaj bo potrebno še eno od naprav - kovinsko ohišje. Kovinsko ohišje v ljudeh ima še vedno ime "škorenj", ima funkcijo dodatne zaščite. Prtljažnik ščiti dele pred varjenjem pred taljenjem.
Takšna zaščita je še pomembnejša pri obdelavi titanovih zlitin. To je zato, ker če se delovna temperatura dvigne nad 420 stopinj, začne staljeni titan reagirati s plini. Ta reakcija vodi do zmanjšanja lastnosti trdnosti in nastajanja krhkosti kovin.
Za kakovostno delo zaščitnega ohišja mora biti njegova konstrukcija v skladu z geometrijo obdelanega elementa in značilnostmi uporabljenega gorilnika. Pogosto je ohišje izdelano ročno.
Predpasniki za varjenje
Poleg zaščitnih prevlek se lahko uporabljajo tudi elastični predpasniki. Te naprave se uporabljajo za obdelavo cilindričnih delov, saj njihova zasnova omogoča obkrožanje okroglih oblik. Zaščitni predpasniki so izdelani iz bakrene folije ali tankih bakrenih listov.
Objemke za varjenje
Da je predpasnik bolj primeren za uporabo, se uporablja hkrati s sponkami. Spone omogočajo medsebojno fiksiranje združenih delov. To še posebej velja, če se po skrbnem in dolgem nastavljanju obeh delov razhajajo tudi pri rahlem stiku elektrode. Toda takšno stanje lahko otežuje dejstvo, da se ločeni elementi lahko povežejo med seboj, kar se bo pokazalo šele, ko se šiv ohladi . Uporaba objemk pomaga preprečevati nastanek takšnih situacij in ne vodi v nadaljnje popravljanje dela.
Če se pri večjem obsegu izdelave nekaterih delov uporablja varjenje, je smiselno uporabiti posebne mehanizme, ki omogočajo enostavno nagibanje in udobno zlaganje obdelovancev. Te naprave omogočajo avtomatizacijo celotnega delovnega procesa. Seveda, da jih namestite doma, so precej okorni in imajo zelo visoke stroške . Za individualno uporabo se najpogosteje uporabljajo naprave, ki varjenje ne samo poenostavijo, temveč omogočajo tudi montažo vseh delov in sklopov obdelovancev.
Te naprave so razdeljene na dva glavna tipa:
- namestitev;
- sidra.
Pritrdilni mehanizmi omogočajo močno pritrditev z različnimi objemkami.
Montažne naprave omogočajo postavitev predmeta v želeni položaj. Med temi mehanizmi je mogoče prepoznati vzorce, ustavitve in prizme.
Obstajajo pa tudi univerzalni mehanizmi, ki združujejo funkcije pritrditve in namestitve.
S pomočjo postaj je nameščen na glavnih površinah. Ustavitve so lahko odstranljive ali izpušne konstrukcije in so izdelane iz jeklenih plošč in palic, ki so pritrjene z vijaki. Kvadrati omogočajo vrtenje delov pod določenim kotom 30-90 gramov. Univerzalni mehanizmi so najbolj primerni za uporabo. Deli so med seboj povezani in povezani skupaj. Natančno vgradnjo delov lahko naredimo s pomočjo ekscentrov .
Tako vse te naprave omogočajo varjenje do ene osebe, saj se med varjenjem, vendar pred njim, ne zgodi montaža in pritrditev elementov. Uporabljajo se lahko tudi za pritrditev elementov in med rezanjem, da se prepreči padanje konstrukcije.