Značilnosti varjenja s plinom
Plini, ki dobro gorijo v zraku in hkrati ne dosežejo visoke temperature: acetilen; metan; propan; vodik; bencinskih parov.
Da bi jih spali, potrebujete kisik. Varjenje se najpogosteje izvaja na osnovi acetilena, ki nastane z reakcijo kalcijevega karbida in vode. Sežiganje se dogaja pri temperaturah od 3200 do 3400 stopinj Celzija.
Med dragocene lastnosti varjenja s plinom spadajo:
- razpoložljivost;
- nepotrebna razpoložljivost električne energije;
- enostavnost varilne opreme.
Vendar pa se proces takšnega dela ne more imenovati visoko zmogljiv, saj se vse opravi ročno. Delovne in mehanske lastnosti končnega izdelka ne ustrezajo vedno visoki kakovosti.
Med delovanjem varilnega aparata se kisik napaja iz posebnega jeklenka s kisikom, ki je pobarvan v skladu z GOST v modri ali modri barvi. Da bi zagotovili neprekinjen proces, je treba k gorilniku na nizek tlak zagotoviti enakomerno dovajanje kisika.
V ta namen so cilindri opremljeni z menjalniki, ki nadzorujejo in uravnavajo pretok kisika. Cevi se dobavljajo gorilniku - kisik in acetilen . Kisik se napaja preko osrednjega kanala: curek se odvaja, sesa acetilen, ki se pod gorilnikom dovaja z rahlim pritiskom. V komori se plini premešajo in od konice do zunaj.
Tehnologija in metode za plinsko varjenje
Za izvedbo varjenja in dobavo kvalitetnega spoja je treba posebno pozornost posvetiti pripravi robov zvarov, načinu spajanja in izboru gorilnika (njegova moč se mora ujemati s parametri varjene kovine).
Prav tako potrebuje kovinsko krtačo, da skrbno očisti robove, ki jih je treba variti, tako da ni umazanije, lestvice, žlindre. Več robov za preprečevanje deformacij kovin. Obstaja več načinov varjenja.
Levo (najbolj uporabljeno ). Potrebno je delati s taljivimi, tankimi strukturami. Gorilnik se premika od desne proti levi, pred plamenom drži polnilno žico in jo pošlje v varjeni del šiva. Za desno je značilno dejstvo, da je gorilnik vstavljen z leve proti desni in da se polnilna žica premakne za gorilnikom.
Toplota plamena se skoraj ne odvaja in kot odpiranja šiva znaša 60-70 stopinj. Smiselno je uporabiti desno pri povezovanju kovin z debelino več kot 3 mm in z visoko toplotno prevodnostjo. Priporočljivo je uporabiti polnilno žico s premerom polovice debeline pločevine za varjenje.
Skozi valjar . Listi so nameščeni navpično na odprtino, ki je enaka ½ debeline pločevine. S pomočjo gorilnika se roba stopi tako, da se oblikuje okrogla luknja. Nato se stopi z vseh strani, dokler se šiv ne zavari.
Varilni pladnji so primerni za vgradnjo vogalov in kovinskih spojev, katerih debelina ne presega 3 mm. Konec polnilne žice se vstavi v nastalo kopel na šivu. Nekoliko se stopi in preseli v drug segment šiva. Ta vrsta varjenja je primerna za tanke pločevine in cevi iz jekla (nizkokalorične in nizkoogljične) in daje šiv odlične kakovosti.
Večplastno varjenje : majhna ogrevalna cona; spodaj ležeče plasti se strežejo pri naslednjem; Pred naslednjo plastjo lahko naredite šiv.
S tem se bo izboljšala kakovost šiva, vendar bo produktivnost majhna: visoka poraba plina v primerjavi z enoslojnim varjenjem in se uporablja le, če je potrebno izdelati visoko kakovostne izdelke.
Med delom kot horizontalni šiv uporabite pravo pot. To pomaga, da se z lahkoto oblikuje in staljena kovina kopeli ne teče. Leva pot je varjenje poševnih in navpičnih spojev.
Ko je debelina materiala večja od 5 mm, se uporabi dvojni valj. Stropni šivi zahtevajo segrevanje robov, dokler se ne stopijo, nato pa se v kopel položi polnilna žica, v kateri se konec hitro stopi. Proces poteka na pravi način.
Potrebna oprema
Aparati za plinsko varjenje: acetilen-kisik; propan-kisik; bencin-kisik; kerozin-kisik.
Za varjenje se najpogosteje uporabljajo aparati propan in acetilen-kisik, saj med zgorevanjem oddajajo najvišjo temperaturo.
Najpogosteje se uporabljajo acetilenski generatorji, ki pri mešanju vode in kalcijevega karbida oddajajo acetilen. Ta vrsta generatorja obstaja v petih vrstah, zato je enostavno izbrati pravo možnost za določeno kovino.
Pomembno vlogo imajo varnostni ventili . Zagotavljajo varnost, preprečujejo prehod požarnega udara, ki se pojavi med varjenjem. In tudi ventili blokirajo povratni tok plina na gumijastih ceveh.
Cilinder - cilindrična posoda z luknjo in navojem v vratu za privijanje zapornega ventila. Narejen je iz ogljikovega ali legiranega jekla. Po GOST, je pobarvan s posebno barvo, odvisno od plina.
Ventili za plinske jeklenke so izdelani iz medenine (ker jeklo ni odporno proti koroziji), vedno z levim navojem, manjšega premera, v primerjavi z ventilom jeklenke s kisikom (da bi se izognili možnosti mešanja menjalnikov).
Vrste menjalnikov
Regulator tlaka plina je naprava za spremljanje tlaka plina. Za plinsko varjenje in rezanje so potrebne različne vrste menjalnikov.- Kisik se uporablja pri varjenju kovin in varjenju s plinom. Na njo se uporabi modra oznaka. Uporablja se v agresivnih okoljih, saj se ne boji korozije.
- Acetilenski menjalniki so pritrjeni na balon s trakom za cev in so označeni z belo barvo. Na ta tip reduktorja sta pritrjena dva merilnika tlaka: eden nadzira tlak plina v jeklenki, drugi pa nadzoruje tlak v delovni komori.
- Prenosniki ogljikovega dioksida se pogosto uporabljajo v kemični in živilski industriji. Izdelan z enim ali dvema merilniki tlaka in povezan z navpičnim manometrom.
- V argonsko-obločnem varjenju se uporabljajo argonski menjalniki, ki delujejo z negorljivimi plini.
- Plinski gorilniki se uporabljajo v različnih industrijah. Vsi gorilniki so po zasnovi podobni. Vsak je sestavljen iz telesa, na katerega je pritrjenih več delov: ventil, ki nadzoruje pretok plina; vzvod, ki nadzoruje višino ognja; konico
S pomočjo reduktorja se izvede povezava z balonom. Gorilnik je lahko opremljen s piezo vžigalnikom in vetrobranskim steklom .
Gorilnik pri delu s propanom odlikuje varnost. Vzdržuje visoko toploto ognja, kar je dovolj za veliko število varilnih del. Nekatere vrste varjenja se izvajajo z acetilenskimi gorilniki z mešanico kisika in acetilena.
Rezanje bakel
Obstajajo naslednje vrste plinskih rezalnikov:
- propan;
- acetilena.
Izdelek je sestavljen iz ročaja, ohišja, priključkov (na njih so pritrjene plinske cevi), injektorja, cevi, mešalne komore, plinske rezalne glave, cevi z ventilom. Varjenje kovine in njegova kakovost sta odvisna od tega, kako pravilno je izbran rezalnik.
Načelo: kisik se dovodi v reduktor, nato pa v cev, vstopi v telo - rezalnik se razveže na dva kanala. En del kisika se premika skozi ventil v injektor. Plin izstopa z izjemno hitrostjo, hkrati pa se vnese vnetljiv plin.
Z vstopom v stik s kisikom nastane vnetljiva mešanica, ki se premika med ustniki in opeklinami. Pojavi se ogenj. Kisik, ki se premika po drugem kanalu, prehaja v cev, kar povzroča rezalni curek. Ona je tista, ki obravnava materialni del.
Faze varjenja cevi
Priprava kovin, čiščenje, označevanje, rezanje in sestavljanje cevi. Rezanje okroglega dela cevi je treba izvesti s termičnim rezalnikom.
Večina dela je ravno priprava. To so meritve, označevanje, rezanje in še več. Montaža konstrukcije je izvedena s plinsko varilno varjenjem, kar bo preprečilo premikanje in deformacijo cevnih odsekov, kar lahko vpliva na pojav razpok.
Zaradi neprekinjenega ogrevanja je vplivno območje med varjenjem s plinom bolj pomembno kot pri obloku. Plasti osnovnega materiala, ki se neposredno nahajajo v območju varjenja, so konstantne in imajo grobo strukturo.
V neposredni bližini meje šiva je območje nepopolnega taljenja kovine z veliko strukturo, značilno za neogrevan material. V tej coni je jakost manjša kot pri varjenem kovinskem materialu, ker se pri tem uniči varilni spoj.
Rezanje poteka z uporabo kovin in zlitin, ki lahko izgorejo v toku čistega kisika. Ta vrsta rezanja se izvaja na dva načina: površno in ločeno . Izrežete lahko obdelovanec, označite kovino, izrežete rob prihodnjega zvara za varjenje.
S površinskim rezanjem odstranimo površinsko kovino, zapečatimo utore in odstranimo napake. To vrsto dela opravljajo posebni rezalniki.
Varnost
Varjenje s plinom je delo, ki zahteva večjo pozornost. Prepovedano je držati v bližini vnetljivih in vnetljivih materialov (bencin, kerozin, žaganje, vleko, krpe).
Če se postopek zgodi v zaprtih prostorih, mora delavec občasno dihati svež zrak. Delo naj poteka v prezračevanem prostoru .
Če se izvede plinska obdelava kovine, je treba prostor prezračiti in odstraniti škodljive pline . Varjenje in rezanje na razdalji do deset metrov od acetilenskih generatorjev in obvodnih ramp.
Gorilnik, rezalnik, cevi, menjalnik in kisik v nobenem primeru ne smejo biti umazani . Takšna podrobnost kot konica ali šoba se pregreje. Da bi znižali temperaturo, mora biti v bližini vedno pol vedra vode. V izumrlem stanju se konica ohladi v vodi.
Varilec, delovno mesto mora biti v platneni obleki, rokavice, zaprte čevlje. Imeti morate očala, pokrivala.
Karbid ne prepolni odsekov nakladalnih škatel. V primeru generatorja za nadzor polnosti vode . Prepovedano je delo s kisikovim valjem, če je njegov tlak pod normo 10 kg. na centimeter kubičnih. Požar gorilnika mora biti usmerjen na nasprotno stran dovoda plina.
Plinsko varjenje se mora izvajati z obveznim upoštevanjem pravil varnosti, življenjske aktivnosti in uporabe kakovostne opreme. Te zahteve bodo pripomogle k varnemu delovnemu procesu in zanesljivosti varilnih spojin kovin.