Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Če opravite popravila ali opravite druga dela, je pogosto potrebno variti različne kovinske konstrukcije in dele delov. Lahko jih povežete z različnimi metodami, toda najpogosteje med drugim dobite električno varjenje. V tem primeru nima vsak domači mojster idejo o tem, kako ga pravilno izvesti.
Osnove električnih metod varjenja
Pri uporabi te metode lahko želeni rezultat dosežemo z ustvarjanjem električnega loka . Kadar oblok sodeluje s kovino, se na obdelanem območju pojavi poglobitev. V nje se vlije staljena kovina, kar je posledica izgorevanja elektrode. Ko se slednja premika vzdolž združene površine, se njeni robovi segrejejo in stopijo, kar vodi do nastanka ene same strukture s kovino elektrode.
Trenutna moč
Posebno pozornost je treba posvetiti električnemu varjenju kovinskih izdelkov glede na uporabljeno jakost. Z napako pri izbiri optimalne vrednosti ne bo mogoče zagotoviti stabilnosti loka, medtem ko bo težko variti kovino z elektrodo, ki se bo ves čas držala obdelane površine.
Za pravilno izbiro trenutne moči je potrebno upoštevati vrsto varilnega stroja, s katerim se izvaja spajanje kovinskih izdelkov. Pri delu z invertersko napravo bo optimalna vrednost jakosti toka od 80 do 100 A. Če je odločeno, da se kovino zavre s transformatorsko instalacijo, mora biti tok prisiljen v območju 35-55 A.
Vrsta elektrode
Prav tako je treba paziti na vrsto uporabljenih elektrod, s katerimi morate zavrejo kovino. Pri tem je treba upoštevati kemijsko strukturo in strukturo obdelane površine. Glede na kovino, iz katere so narejene, jih lahko razdelimo na več vrst:
- jeklo;
- nerjaveče jeklo;
- aluminija.
Vsaka elektroda ima svojo etiketo, ki vam ob upoštevanju tega omogoča pravilno odločitev. Če je povezava kovinskih delov izvedena z električnim varilnim strojem, je pomembno vedeti, da je pri izbiri premera elektrod treba voditi z debelino obdelovanca, ki ga je treba variti.
Varilni navpični šiv
Tudi preden začnete variti kovino, morate razumeti, kakšen šiv morate ustvariti, da zagotovite kakovostno povezavo izdelka.
Skupaj je več vrst šivov:
- sestavljeni ploščati pločevinasti izdelki.
- navpični šiv.
- kotni šiv.
- cevna povezava.
Da bi ustvarjeni vertikalni šiv imeli trdno in enakomerno strukturo pri varjenju kovinskih izdelkov, je pomembno, da ne odstopate od načrtovanega procesa .
To je mogoče doseči pod pogojem, da so obdelovanci zanesljivo varjeni. Varjenje je treba opraviti s povezovanjem izdelkov z lepljenjem po robovih na 3-4 mestih. Pogoj za varjenje zanesljive povezave je pritrjevanje dela z maso s pomočjo objemke. Za kakovostno varjenje kovinskih izdelkov je treba elektrodo držati pod kotom 70-75 stopinj glede na površino.
S pomočjo električnega varjenja je mogoče s pomočjo električnega varjenja ustvariti visoko kakovosten in zanesljiv navpični šiv, če je potrebno občasno izvajati rotacijska gibanja, zaradi česar bo staljena kovina koncentrirana v coni združevanja dveh delov. V tem primeru mora biti kovina kuhana tako, da mora biti konec elektrode točno v sredini šiva . Varjenje mora biti izvedeno tako, da se elektroda premika navpično, kovinske kapljice pa morajo biti med seboj povezane. S tako delovanjem je mogoče doseči postopno polnjenje reže s pomočjo tekoče elektrofuzijske žice.
Če kovino zavremo in pri tem ohranjamo zahtevani kot, se ustvarijo ugodni pogoji za enakomeren pretok žice staljene elektrode. S povečanjem izenačenosti odtoka je mogoče zagotoviti bolj enakomeren in kakovosten šiv.
Po čakanju, da se površina varjenja po varjenju ohladi, je potrebno s kladivom odstraniti žlindro s površine dela, pri čemer se na njem pritiskajo šibki udarci. Pojav takšne lupine je posledica vpliva vroče temperature na obdelovanec. S tem se zaključi nastanek šiva. Vendar pa se je treba zavedati, da bo pridobivanje več izkušenj pri varjenju kovinskih izdelkov izboljšalo spretnosti pri ustvarjanju natančnejših in kakovostnejših zvarov.
Ko končamo z vretjem kovinskih izdelkov in odstranimo žlindro s površine delov , zamrznjenih tokov in lusk, je treba skrbno preučiti pridobljene spojine. Med kontrolnim pregledom je treba paziti na prisotnost kovinskih opeklin, razpok, kraterjev ali por. V primeru odkrivanja takšnih con lahko sklepamo, da je bilo varjenje kovinskih izdelkov slabo izvedeno.
Če je bilo zaradi ankete mogoče ugotoviti slabe kakovosti šivov, je treba začeti popravljati šiv čim prej, preden se zlomi. To se izvede na naslednji način:
- Najprej morate temeljito očistiti vse površine z datoteko in kovinsko ščetko.
- Nato preidite neposredno na popravljalno površino. Poleg tega je treba opravljati manipulacije samo na tistih mestih, kjer obstajajo znaki zakonske zveze. Ne izgubljajte časa za prebavljanje celotne površine.
Če se ukvarjate z obnovo šiva, morate upoštevati varnostne predpise .
- Takšno delo je treba vedno izvajati v suede rokavicah, nad katerimi je treba nositi grobe rokavice.
- Komplet zaščitnih oblačil, v katerih je potrebno opraviti popravila, mora biti sestavljen iz maske varilca, šotorskih ponjav in platnene halje.
- V primeru nevarnosti požara je treba tudi pripraviti. Za to morate biti blizu gasilnega aparata, peska ali posode z vodo.
Če natančno upoštevate vsa zgoraj navedena pravila za opravljanje varilskih del, potem tudi v odsotnosti izkušenj lahko ustvarite dovolj kakovosten zvar, ki ne bo povzročil uničenja skupne strukture.
Zaključek
Varjenje kovinskih izdelkov zahteva določeno znanje in spretnosti . Zato morate pri ustvarjanju povezave najprej ugotoviti, kako rešiti to težavo. Obstaja več šivov, skozi katere lahko varite kovinske izdelke. Ne smemo pozabiti, da je za doseganje visokokakovostnih rezultatov potrebno pravilno izbrati ne le varilno opremo, temveč tudi elektrode. Če nimate dovolj spretnosti pri varjenju kovinskih izdelkov, potem morate biti pripravljeni na dejstvo, da boste morali obnoviti ustvarjeni zvar. Prav tako zahteva seznanitev z odtenki tega dela.
Glede na to, da se varilna oprema napaja iz električnega omrežja, morate poskrbeti za varnostne ukrepe . Potrebno je pripraviti vse potrebne pripomočke, ki bodo po potrebi omogočili hitro odpravo požara. Takšna priporočila so obvezna za vsakega varilca, ne glede na izkušnje in strokovnost. Samo strogo upoštevanje varilne tehnologije omogoča z najmanjšim številom poskusov izdelavo kvalitetnega spoja.