Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V zadnjih letih se je pojavilo veliko novih dosežkov na področju znanosti in tehnologije, zaradi česar jih morajo mnoga podjetja uvesti v proizvodnjo, kjer so utelešena v obliki visokotehnološke opreme. Med sodobnimi rastlinami je tračna žaga za kovine, ki je zaradi svojih značilnosti v veliko povpraševanju mnogih kovinarskih podjetij, postala zelo razširjena.

Tračna žaga za kovine - kaj je to?

Glede na svojo zasnovo je to oprema visoke moči, namenjena rezanju in rezanju različnih materialov, ki vključujejo kovino, les, plastiko itd. Glavno vozlišče je tračna žaga, ki je izdelana v obliki zaprtega jeklenega traku z zobmi. Med neprekinjenim gibanjem v eni smeri vzdolž zaprte konture ta žaga, ki jo držijo dve ali tri škripci, omogoča izvajanje žaganja.

Za tračno žago Rusija je značilna značilnosti v smislu učinkovitosti in gibanja delovnega rezila. Povezane so z visoko obstojnostjo dolge rezalne površine traku. Zato bo trajalo dolgo, dokler žaga ne postane topa. Poleg tega pri njegovi uporabi ni potrebe po pogostih zamenjavah.

Škripce poganja električni motor z dovolj veliko močjo . Od njega je odvisno, kako produktivno in učinkovito bo delo stroja. Ta parameter je treba najprej upoštevati pri izbiri žaginega lista. Dejstvo je, da je gibanje žage, kot tlak, ki ga izvaja, vedno usmerjeno v material, s katerim se delo opravlja. Iz tega razloga se stanje sproščanja obdelovanca v smeri upravljavca.

Med značilnostmi tračne žage za kovine je treba dodeliti kompaktno velikost, tako da je dovolj za delo, da se malo prostora v sobi. Za domačo rabo so odlični tudi modeli za domače delavnice, pa tudi majhna proizvodnja, kar je zaradi njihove majhne teže in odsotnosti potrebe po uporabi dvigal, ki omogočajo vgradnjo takšnega stroja. Med premikanjem traku, ki je vgrajen v stroj, ni velikega hrupa, kar je ena od pomembnih prednosti te opreme.

Naprava pasu videl Rusijo

Trenutno trg ponuja veliko število različnih vrst in modifikacij takšne opreme, ki jih je mogoče razlikovati od glavnih strukturnih elementov:

  • stanovanja;
  • pogonski mehanizmi;
  • žaga;
  • sistemi za polnjenje in napajanje obdelovanca;
  • Elektromehanski in hidravlični krmilni mehanizmi naprave.

Načelo delovanja tračne žage

Najpogosteje za pogonski mehanizem s pasom, ki je pritrjen na dva vztrajnika. Ob zagonu stroja se pas začne premikati, poveljnik pa ima možnost obremenitve obdelovanca, da izvede operacijo za rezanje. S tem strojem lahko ustvarite zelo natančne reze, kar je mogoče doseči z enakomerno porazdelitvijo tlaka pri delu s kovinskim izdelkom.

Delo pri rezanju na takšni opremi poteka v normalnih pogojih, ko se obdelovanec nahaja pod pravim kotom glede na os opreme ali pod kotom, ki ne sme biti večji od 60 stopinj.

Če želite aktivirati dodatni način, morate izbrati drugo mesto delovne enote ali spremeniti kot vrtljivega okvirja. Uporaba poševne sheme rezanja omogoča manj napora pri obdelavi slepih vzorcev. Da bi se izognili tako neprijetnemu pojavu, kot je pregrevanje žag med operacijo, se zatekajo k hladilnemu sredstvu. Kot je mogoče uporabiti vodo ali tekočo viskozno sestavo, ki se mora v neprekinjenem načinu nanašati na rezilo rezila, kar bo zagotovilo njegovo stalno pranje. Poleg zaščitnega učinka se takšna tekočina hitro izogne prezgodnji obrabi in zmanjša količino nastalih kovinskih delcev.

Med drugimi uporabnimi funkcijami je treba opozoriti, da lahko takšni tračni žagalniki nudijo posebne rešetke, zaradi katerih je mogoče odstraniti ostružke in prah iz rezila brez prekinitve. Zahvaljujoč tej možnosti lahko zagotovite boljši in celo rez. Korist njegove uporabe je v tem, da ima pozitiven učinek na obratovalni vir žage in hkrati preprečuje vnos predelovalnih odpadkov na upravljavca.

Kovinske tračne žage, ki jih ponujamo danes, lahko razvrstimo v naslednje vrste:

  • Ogljikov. Uporabljajo se za rezanje nelegiranih in legiranih jekel;
  • Bimetalni. Postali so zelo razširjeni pri uporabi težkih načinov rezanja;
  • Karbid. Z njihovo pomočjo je učinkovito rezanje težko obdelanih kovin. Najpogosteje v vlogi slednjih so zlitine, ki vključujejo veliko količino titana in niklja;
  • Diamond Uporabljajo se lahko za rezanje abrazivnih materialov.

Klasifikacija žagalnih strojev

Če upoštevamo tak parameter kot konstrukcijo tračne rezalne opreme, lahko ločimo naslednje skupine:

  • Konzola . Med delovanjem te opreme se konzola ves čas premika navzgor in navzdol, medtem ko je pritrjena na tečaj, kar zagotavlja tudi njegovo vrtenje. S pomočjo teh strojev je možno izvesti rezanje profilnega profila, cevi in tudi neprekinjenega in kakovostnega najema. V prodaji so tudi rotacijska in rotacijska modifikacija strojev. Posebno skupino sestavljajo avtomatski, polavtomatski in ročni modeli;
  • Eno stojalo. V njih je vodilni okvir žage, ki se premika vzdolž navpičnega stojala, glavna delovna enota. V ozadju v dvoposteljnih strojih se okvir žage premika vzporedno z dvema navpičnima stebroma, ki sta pritrjena na obeh straneh delovne premične mize. Za uporabo načina poševnega in kompleksnega rezanja je potrebno uporabiti vrtljivo mizo. Spremembe portala zagotavljajo fiksno mizo kot delovno mesto, obstajajo pa tudi modeli, kjer je portal opremljen s premičnim okvirjem žage. V tej skupini opreme je mogoče razlikovati med ne-rotacijskimi in rotacijskimi modifikacijami, kot tudi samodejno in polavtomatsko;
  • Navpični ročni . Med delom te opreme obdelovanec ni pritrjen v škripcu, dobavi ga upravljavec sam. Stacionarni okvir žage deluje kot delovna enota. Pod krinko teh strojev so navpično nagnjeni okvirji za rezanje, pri katerih lahko izvedete rezanje v nagnjenem načinu glede na mizo, to je okvir, ki se premika po njem. Navpični stroji s premičnim ogrodjem so bili uporabljeni za rezanje v vzdolžni in prečni smeri, kjer so predelani proizvodi velike plošče, odkovki, odlitki, itd. Za nadzor delovanja stroja se uporablja CNC;
  • Rotacijski vodoravni . Z njihovo pomočjo se rezanje izvaja v nagnjenem načinu glede na os obdelovanca. Pri uporabi okvirja žage lahko izberete kot postavitve glede na obdelovanec v dveh oseh. V primeru uporabe takih obdelovalnih shem je mogoče uporabiti shemo s spreminjanjem tabele ali uporabo čeljusti.

Klasifikacija po stopnji avtomatizacije

Če ocenjujemo vse stroje za žaganje jermenov, ki so danes na voljo po takih merilih kot raven avtomatizacije, jih lahko razvrstimo v:

  • priročnik;
  • polavtomatski;
  • samodejno.

Najbolj uporabljane ročne naprave, ki imajo konzolno različico. Njihova značilnost je, da se zaradi prizadevanj upravljavca okvir žage premika navzdol, med katerim je mogoče premagati silo vzmeti . Pri ročnih gravitacijskih spremembah strojev je rezanje zagotovljeno z lastno težo okvirja. Vendar pa tukaj za izbiro hitrosti gibanja okvirja se uporablja hidravlični cilinder, opremljen z obvodnim ventilom. Takšen sistem se imenuje hidroizolacija. Z njim lahko dvignete in pritrdite okvir na začetni zgornji točki.

Prednosti tračnih žag

Ročni tračni žagalni stroji imajo naslednje prednosti:

  • razumna cena, nizki stroški med obratovanjem in vzdrževanjem;
  • možnost rezanja v poševnem načinu.

Hkrati pa tračni žagi niso brez določenih minusov, ki jih je treba upoštevati tudi pri izbiri:

  • pri spuščanju okvirja je pogosto mogoče naleteti na takšen pojav, kot je vibracija žage. Vse to negativno vpliva na trajnost traku opreme;
  • operater pogosto nima zmožnosti vizualnega spremljanja stopnje napetosti žage, kot tudi mehanizmov, ki so odgovorni za vzdrževanje rezila v čistem stanju;
  • potrebo po redni nastavitvi pogonskih jermenic;
  • Ni možnosti za nastavitev in spremembo tlaka žage, ki se nanaša na element, ki se obdeluje. Ventil jeklenke, ki je narejen z obliko, omogoča izbiro samo hitrosti v omejenem območju.

Prednosti rezanja na tračni žagi

Pri obdelavi kovinskih polizdelkov, na podlagi katerih se načrtuje izdelava delov in mehanizmov, kot tudi strojev, se najpogosteje zatečejo k izvedbi takega postopka kot rezanje. Vendar pa med njim obstajajo določene težave, med katerimi je najpomembnejši pojav pretirano velikih pravic . Prisotni morajo biti zato, ker je možno predelavo proizvoda opraviti v naslednjih fazah.

Ta pomanjkljivost je povezana z nizko natančnostjo pripravljalnih dejavnosti. In njegova glavna negativna točka je zmanjšana na zapletenost in povečanje stroškov izvajanja mehanske obdelave.

Najpogosteje pri opravljanju del na rezanju kovine, ki vključuje odstranjevanje čipa, se uporabljajo naslednje metode:

  • uporaba mlinov na krožnih žagah;
  • uporaba rezil ali sekalcev na posebni rezalni opremi;
  • uporaba žaginih listov na orodjih za strojne žage;
  • uporaba abrazivnih koles;
  • uporaba tračnih žag na tračnih strojih.

Posebej je treba omeniti slednjo metodo, za katero so značilne nekatere prednosti:

  • višja raven uspešnosti;
  • sposobnost zagotavljanja visoke natančnosti v območju 0, 1-1, 5 mm z odstopanjem od navpičnice, ki ne presega 0, 05 mm;
  • višja kakovost rezanja;
  • zmožnost zmanjšanja porabe kovine z zmanjšanjem širine reza do 1, 5 mm;
  • zmožnost izvedbe rezanja v poševnem načinu pod kotom, ki ni večji od 60 stopinj;
  • možnost uporabe za obdelavo vseh vrst gred, vključno z izdelki iz cevi, dolgimi izdelki, trdnimi gredicami, odkovki in ulitki;
  • Rezanje na takšnih strojih se lahko izvede s paketi slepih.

Zaključek

Domača industrija ponuja številne vrste opreme za obdelavo kovin. Med njimi so tračne žage. Velika izbira te opreme zagotavlja velike možnosti za obdelavo kovinskih surovcev, kar poenostavlja njihovo nadaljnjo dostavo končnemu izdelku.

Vendar pa niso vsi žagalni stroji sposobni dokazati enako raven učinkovitosti in učinkovitosti. Zato je treba takšne stroje izbrati z vidika delovnih pogojev, obdelovanca in značilnosti opreme za rezanje kovin.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti