Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Polimerni materiali so v našem življenju prisotni že kar nekaj časa, zdaj pa jih lahko najdemo v vsaki industriji. Toda zaradi dejstva, da se plastika ne razgrajuje na običajen način, prinaša veliko škodo okolju.
Pozitivni dejavnik je možnost njegovega recikliranja. Pri tem se plastika najprej pripravi in se zanj pripelje v želeno stanje, nato pa se začne taliti. V ta namen so bile izdelane posebne naprave - drobilniki (drobilniki, stroji, posebni brusilniki). Vsako od njih lahko storite sami.
Vrste drobilnikov
Obstajajo 3 vrste takšnih naprav, ki jih je mogoče razdeliti glede na zmožnosti obdelave celotnega materiala. Razdeljeni so na naslednje možnosti:
videz konstrukcije je podoben nenavadnim rezilom škarij, primeren je za delo s plastičnimi plastmi, kot so akril, film in najlon;- tip, ki se najpogosteje uporablja v tovarnah, kjer se izdeluje plastika, pa tudi v obratih za predelavo starega materiala;
- Kladiva, koničaste ali čeljustne naprave, ki se uporabljajo za obdelavo velikih plastičnih delov, na primer okenskega profila.
Materiali in orodja za delo
Za to napravo doma potrebujete nekaj spretnosti za delo z varilno opremo.
Celoten plastični drobilnik je sestavljen iz naslednjih delov:
krožne žage. Standardna številka je približno dvajset kosov. Ker je to osnova celotne naprave, jih je treba izbrati le z visoko kakovostjo in z drugačno konfiguracijo zob, kar pomaga pri brušenju odpadkov;- namesto pogona je vredno vzeti električni motor. Razlog je daljša izbira in možnost uporabe ne samo na odprtem območju, ampak tudi v samem prostoru;
- os za pritrditev žag;
- za izdelavo okvirja in okvirja bo potreben tudi profil kovine;
- različni deli za pritrjevanje;
- bunker, skozi katerega bodo dobavljeni materiali za predelavo, in zaščitno ohišje;
- Za pritrditev rotorja potrebujete poseben pas, pa tudi jermenico in par ležajev.
Napačna izbira žag za drobilnik lahko povzroči težave na osi, zaradi česar se bo struktura začela hitro vibrirati in se zlomiti.
Proizvodni proces
Po pripravi vsega, kar je potrebno za delo, je mogoče začeti prvo fazo ustvarjanja. Prvič, rezalni blok se ustvari s polaganjem osnih žag na predhodno pripravljeno os. Tako, da so med temi improviziranimi noži zapustili pravo mesto, je treba uporabiti orehe.
Nato izdelek montiramo na škripec in s tem ustvarjamo prosto vrtenje. Nato naredimo pravokoten okvir in močan okvir iz pripravljenih kovinskih materialov.
Drugi korak je varjenje nog, izbranih po višini, z uporabo varjenja. Nato je okvir prekrit z jekleno pločevino, zato ga pritrdimo na okvir. Ustvarite luknjo v želeni velikosti in pritrdite motor na enaki razdalji od rezalnih delov. Za varnost in učinkovitost delovnega procesa bodo potrebna posebna ohišja in posode za dobavo surovin.
Po izdelavi okvirja bomo pričeli s končno montažo plastične drobilnice. V ta namen na nože in bunker, skozi katerega se bo material napajal, vstavimo poseben zaščitni pokrov. Pri zamenjavi ohišja je smiselno v njej predvideti luknjo za povezavo osi škripca.
Zadnji korak je pritrditev rezalne enote na gred motorja z jermenom. Vse, načrtovanje je narejeno.
Priporočila strokovnjakov
Glavni nasvet poveljnika je, da morate narediti risbo pred začetkom dela, da boste natančno vedeli, kako bo izgledal načrt, ki ga načrtujete. S tem se boste izognili netočnosti in napakam pri velikosti posameznih delov .
Ko boste načrtovali in sestavili takšen instrument z lastnimi rokami, boste lahko, če poznate njegovo zasnovo, tiho spreminjali in izboljševali. Obdelana plastika bo imela tako velikost, ki je določena v konstrukcijskih zmožnostih določene naprave.
Pri izbiri takšne naprave morate vnaprej določiti, kako pogosto se bo naprava uporabljala. Če je na njem malo dela in so načrtovane majhne obremenitve, zadostuje elektromotor šibke moči, za aktivno uporabo pa potrebujete močnejšo napravo in ogromno število vrtljajev.
In da ne bi zbrali obdelanega frakcijskega materiala iz tal, je treba pod žagami zagotoviti kot, ki zagotavlja trdno posodo.