Uporaba upogibanja in stiskanja prispeva k trdnosti izdelka v primerjavi z metodo žigosanja ali ulivanja. S pomočjo hladnega kovanja izdelamo kroge elementov iz kroga, kvadrata, traku, armature ali palice.
Predmeti, ki jih izdeluje hladno kovanje, služijo dolgo časa, če pa se med proizvodnjo pojavijo netočnosti, jih bo težko popraviti ali v nekaterih primerih nemogoče.
S pomočjo skupne metode, ki jo uporabljajo mnogi proizvajalci in so na voljo zaradi nizkih stroškov opreme, se rojevajo edinstveni dekorativni elementi dekoracije. Na vratih, vratih, ograjah in ograjah naredite kovinske rešetke .
Lestve, vizirji, fasade dobijo veličasten dizajn v obliki kodre, geometrijskih vzorcev, pridobijo status umetniških del. Notranjost sobe je opremljena s kovanimi elementi pohištva, stojnic, dimniškimi rešetkami - izdelki so v starih časih delovali kot dirigent, njihova kakovost in moč pa omogočajo zapuščanje predmetov.
Tehnologija hladnega kovanja
Proizvodno tehnologijo hladno kovanih predmetov odlikuje odsotnost predgrevanja po celotni površini obdelovanca, lokalno ogrevanje območja v kraju prihodnjega krivljenja pa je dovoljeno. Predelava temelji na plastičnosti kovin.
Vsaka kovina, bodisi črna ali barvna, ima natezno trdnost, upogib in napetost. Nekateri materiali se zlahka upirajo upogibanju, drugi pa so popolnoma ukrivljeni in raztegnjeni. S to sposobnostjo se material obdeluje z različnimi metodami tlaka brez ogrevanja. Uporaba sil stisne material na mestih upogibanja ali torzije, struktura je stisnjena, kovini je dodana dodatna trdnost.
Zaradi pomanjkanja predhodnega visokotemperaturnega delovanja se kemijske lastnosti kovine ne spreminjajo, zato naknadno kaljenje, kaljenje in popuščanje niso izvedene.
Prednosti in slabosti
Pozitivni vidiki obdelave so:
ogrevanje ni potrebno, ta okoliščina zmanjšuje stroške dela, ker ni treba kupiti opreme za ogrevanje ali gradnjo peči;- izdelki imajo večjo moč;
- elementi ustrezajo predlogi z visoko natančnostjo;
- dodatna izpopolnitev dokončanih delov ni potrebna ali je zmanjšana na minimum;
- končni elementi ne vsebujejo sledi saj in produktov zgorevanja na površini.
Slabosti so:
- pri izdelavi naporov veliko več kot pri vročem stiskanju;
- je nemogoče delati z litjem in listi iz trde kovine;
- uporaba sile zahteva (v nekaterih variantah) močne specializirane stroje;
- čiščenje površine je potrebno pred delom.
Proces proizvodnje izdelkov
Glavne dejavnosti pri delu so:
- stiskanje z uporabo ročne ali mehanizirane opreme za stiskanje;
- vtiskovanje vam omogoča, da na površino postavite sliko ali ornament, uporabite ročno orodje ali strojna orodja, najpogosteje vzorce na baker, kot mehko in upogljivo kovino;
- Upogibanje se nanaša na glavne tehnološke metode, ki so običajne pri izdelavi številnih surovin.
Poleg osnovnih tehnoloških metod, pri hladnem kovanju, so gredice rezane, sesekljane, zvite, varjene, ozemljene. Za obdelavo materialov in oblikovanje dekorativnih elementov uporabimo specializirano opremo in orodja. Hladno kovanje je večplastno delo s kovino za izdelavo končnih dekorativnih delov.
Pridobijo univerzalni aparat, vendar je njegov nakup upravičen v množični proizvodnji, proizvodnja tipičnih elementov za lastno dvorišče in hišo v majhnih serijah pa se ne izplača hitro. Za enega ali dva tehnika kupita potrebno opremo in drag stroj za upogibanje bo deloval v neobremenjenem načinu.
Oprema za kovačnico
Podrobnosti so pripravljene na enostavni opremi brez avtomatizacije, včasih masivni elementi zahtevajo mehanizirano intervencijo. Za začetek hladnega kovanja boste potrebovali osnovne naprave:
- polž;
- gnote;
- Twister;
- globus;
- val;
- svetilko
Strokovnjaki kovačev svetujejo, da prihranite pri nakupu opreme. Vključeni z napravo so na voljo preproste naprave, njihov človek naredi svoje roke ali naroči znane Bravar. Manjkajoče naprave se kupujejo posebej.
Pogoji uporabe
S pomočjo gnota se avto zvija in zvija, dovoljeno je delo s kvadratnim profilom ali trakom. Od vroče metode se razlikuje po tem, da ne zahteva predgrevanja in uporabe kovanjem vilic. "Gnutik" predlogo sestavljajo utrjeni valji, nameščeni na trdnem osnovnem okvirju, naprava pa vam omogoča, da izberete kateri koli kot upogibanja.
S pomočjo polžev dobimo kodre in nizke spirale, naprava pa je dobila ime zaradi vrste zobne oblike. Obdelana palica, kvadrat, trak. Pripomoček je sestavljen iz centralno nameščenega odmikača, majhnega in velikega loka. Za majhne kodre se loki ne uporabljajo, zato se odstranijo, pri čemer se upogne z enim odmikom.
Val je prilagojen za izdelavo zvitih, ponavljajočih se elementov. Osnova naprave sta dva diska iz jekla, nameščena na delovno podlago. Da bi prilagodili valovno obliko in stopnjo ukrivljenosti, je predvidena nastavitev rež z medenimi diski z uporabo pritrdilnih elementov na različnih razdaljah.
Twister je namenjen za sukanje spirale okoli svoje valjane osi v obliki kvadrata ali traku. Naprava je vrtljiva glava na podstavku. Dolžino elementa prilagodi drsnik. Gredice so pritrjene in ročaji zaviti v želeno obliko.
Svetilka služi za sprostitev elementa, ki se na prvi pogled zdi kot kompleksna prepletena konstrukcija ukrivljenih kvadratov in palic. Tehnološke metode so podobne obdelavi s twisterjem, kadar se uporablja rotirajoča glava in premični drsnik, zato, če v kovaškem orodju ni svetilke, ga je mogoče zamenjati s posebnim vložkom za twister.
Globus omogoča upogibanje loka ne samo v ravnini, temveč tudi za dviganje v volumetričnem načrtu. Delo temelji na obločnem vzorcu in valjčkih iz kaljenega jekla, ki omogočajo prosto gibanje na ročni pogon. Deluje s kvadratom do 14 mm, srednjim trakom in palico. Najpogosteje se taki dekorativni elementi uporabljajo v volumetričnih nizih.
Stroj za upogibanje
Odločitev o nakupu posebnega univerzalnega stroja za hladno upogibanje jekla nastane, ko delo obrti preide v profesionalne izdelke po meri. Če je prodaja izvedena na trgu ponarejenih izdelkov, potem se stroški opreme povrnejo. Njegova konfiguracija vključuje naprave za osnovne in sorodne operacije, stopnja avtomatizacije naporov pa je pomembna pri delu. Stroški stroja je približno 260-350 tisoč rubljev, vendar pa bo upogibanje velikega števila elementov zahtevalo manj časa in truda kovača.
Dodatna orodja
Za organizacijo celotnega dela lokacije za izdelavo kovanih elementov so potrebna naslednja orodja:
Pri izdelavi izdelkov velikih dimenzij bo potreben varilni stroj, če se ne uporablja metoda združevanja delov z valjanjem ali sukanjem. Kovine različnih debelin se združujejo z različnimi načini varjenja med seboj, uporabljajo se drugi šivi. Uporabite lahko pretvornik, ki je dvakrat dražji od varjenja, vendar delo z njim poteka brez večjih zapletov.- Za rezanje velikosti avtomobila, brušenje delov in po varjenju z uporabo kotne brusilke, ki se v navadnih ljudeh imenuje "bolgarski".
- Pri sestavljanju delov v splošno strukturo se izvrtajo številne luknje, v ta namen pa se kupi električni vrtalnik z nizom vrtalnikov različnih premerov.
- Če stranka prosi za namestitev rešetke v okensko odprtino ali kot ograjo, boste potrebovali kladivo za vrtanje lukenj v opečnih, betonskih in drugih trdnih površinah. Vrtanje s funkcijo tolkalnega načina z vrtanjem lukenj v betonu ne more obvladati.
Profesionalna oprema za stiskanje
Z uporabo posebnih strojev je lažje obdelovati kovino v kovačnici, zlahka izvajati različne operacije. Profesionalna oprema vključuje:
škarje - giljotina;- stiskalnice za ročice;
- škarje za tisk;
- stroji za krivljenje listov, stiskalnice;
- Hidravlične stiskalnice;
- zigmašini;
- kladiva;
- stiskalnice za pakiranje kovin in drugih odpadkov in papirja.
Giljotinske škarje in stroji za krivljenje, stiskalnice s hidravliko in kladiva ostanejo v uporabi. Škarje za rezanje pločevine se mehansko, pnevmatsko in hidravlično poganjajo s CNC krmiljenjem ali avtomatizacijo.
Listogib je stroj za valjanje pločevine med valji, ki mu daje želeno obliko. Glede na obliko je uporabljen enostopenjski ali multi pass metoda. Na strojih za krivljenje pločevine je žigosan, material je upognjen in upognjen.
Uporaba stiskalnice s hidravliko je upravičena za hladno oblikovanje in stiskanje. Stroj daje veliko pritiska z malo napora, zato je njegova priljubljenost pri kovačenju vedno upravičena. Kladivo se uporablja za udarce in plastično deformacijo oblike, se nanaša na glavno opremo kovanje in žigosanje trgovina, odlično žigosanje listov in razsutih obdelovancev. Kladiva, odvisno od pogona, razlikujejo med pnevmatskim, hlapnim, hitrim plinom, hidravličnim, eksplozivnim, elektromagnetnim in mehanskim.
Razvrstitev
Stroji so razvrščeni glede na stopnjo delovanja na del in vrsto pogona. Razdeljeni so na:
- horizontalni stroji za kovanje;
- tisk;
- kladiva;
- posebne avtomobile.
Stroji za kovanje, ki obdelujejo kovino s udarci iz padajočih delov, se štejejo za kladiva. Kovina se iz dinamične obremenitve deformira iz padajočega kladiva, katerega hitrost pri stiku s površino obdelovanega elementa je 9 m na sekundo. Kladiva so preprosta in dvojna. Prvi tip deluje na obdelovanec z udarcem po padcu, v drugem pa pri padcu sila pospeška poveča s paro s stisnjenim zrakom.
Stiskalnice so razdeljene na mehanske, hidravlične, parne in zračno-hidravlične. Najnovejši stroji so zasnovani za počasno deformacijo v primerjavi s strojno obdelavo s kladivi. V njih se doseže deformacija zaradi stiskalne mase. Mehanske stiskalnice obdelujejo kovino z uporabo orodja, ki ga poganja kompleksen sistem mehanizmov, ki pretvarjajo rotacijo elektromotorja v translacijski in obratni premik.
Pnevmatska kladiva proizvajajo gredice majhne mase iz serije dolgih izdelkov in za vlečenje dolgih obdelovancev, kovanje delov in izdelavo orodij.
Stroji za kovanje in stiskanje so namenjeni za obdelavo kovin - tehnološko dolgotrajen proces, ki se izvaja samo s pomočjo posebne opreme. Hkrati se doseže visoka produktivnost, zmanjša se poraba energije, prihrani se material zaradi pritiska, stroški izdelka se zmanjšajo. Povečanje gostote materiala pri delu vodi do povečanja mehanskih lastnosti.
Stiskanje kovin omogoča doseganje katerega koli preseka, elementi po stiskanju pa so visokokakovostni. Zahvaljujoč hladnemu žigosanju dobimo natančne izdelke, ki so hkrati trdni in lahki.