Oblikovanje stroja
Rezalni stroj je naprava, ki omogoča prečno rezanje kovine. Njegova uporaba je možna kot domača delavnica in v velikih podjetjih in tovarnah.
Najpomembnejši elementi takšne opreme so rezalna plošča in elektromotor. Ti elementi so med seboj povezani z jermenom ali orodjem. Vsak od teh programov ima svoje glavne prednosti in slabosti:
- Za pasovno vožnjo je značilna tiha, gladka vožnja in ustvarja malo hrupa med vrtenjem. Odpornost na preobremenitve vodi k uporabi tega načela prenosa vrtenja na zmogljivo rezalno opremo.
- Zobnik je kompakten, kar vam omogoča, da zavzame malo prostora, kar se šteje za pomembno pri uporabi takšnih naprav v majhnih delavnicah.
Pri izbiri stroja je treba upoštevati vrsto prenosa.
Skoraj vsi modeli rezalnikov so opremljeni z brusilnimi kolesi ali karbidnimi ploščami. Za varovanje obdelovanca med delom se prav tako šteje, da je treba uporabiti primež.
Izbira opreme
Preden kupite napravo, morate skrbno preučiti tehnične značilnosti naprave in pogoje njene uporabe. En parameter je bil že upoštevan - to je vrsta prenosa rotacijskega gibanja elektromotorja. Druge glavne značilnosti so:
Moč motorja . Delovanje nameščene opreme bo v celoti odvisno od tega parametra. Na sodobnih strojih za rezanje so nameščeni motorji velike moči (okoli 2 tisoč W).- Število vrtljajev motorja Ta značilnost bistveno vpliva tudi na delovanje opreme. Hitrost vrtenja rezalnega orodja bo višja, večje je število vrtljajev motorja. Isti indikator ima velik vpliv na kakovost rezalnega šiva.
- Premer rezalne plošče . Bodite prepričani, da bodite pozorni na to, kakšna je velikost diska namenjena napravi za rezanje. Večji premer diska se lahko uporabi na opremi, debelina obdelovanca pa je lahko višja. Običajno se uporabljajo stroji, na katere se lahko vgradi disk do premera 400 mm.
- Rezalni kot stroja . Ta parameter je v celoti odvisen od kota, pod katerim se lahko obdelovalec fiksira glede na rezalno orodje. Pri sodobnih strojih se rezalni kot lahko spreminja od pravilnega kota do ostrega kota 45 stopinj.
- Teža opreme . Kraj namestitve je odvisen tudi od teže opreme. Obstajam kot mobilne naprave za delavnice in precej težke in okorne strukture, ki se uporabljajo v trgovinah velikih podjetij.
Razvrstitev po številu diskov
Glede na število rezalnih glav morajo biti stroji za rezanje razdeljeni na opremo:
- Z enim rezilom;
- Z dvema ploščama za rezanje kosov.
Po prvem imenu so enojni stroji opremljeni z enim rezilom, ki seveda bistveno zmanjša produktivnost množične proizvodnje določenih delov. Torej, za rezanje slepih delov za naprave okvirja potrebujejo vsaj dve operaciji. Če je potrebno spremeniti delovno operacijo, je treba opraviti popolno zamenjavo rezalnega roba v skladu z drugo nalogo opravljanja dela.
Zasnova z uporabo dveh glav hkrati ima bistveno večjo učinkovitost. Eno rezalno kolo je med izvajanjem določenega opravila v fiksnem položaju, druga glava stroja pa se lahko premika. Na primer, takšni deli okvirjev strojev so izdelani v eni operaciji, kar bistveno poveča zmogljivost naprave z dvema rezalnima glavama.
Vsi stroji so opremljeni z živimi valji - napravo, ki omogoča merjenje in spreminjanje dolžine obdelanega profila. Lahko so vhodni in izhodni. Izhodna valjčna miza je predstavljena v obliki metričnega ravnila najpreprostejšega vzorca.
Obstajajo enote z optičnim ravnilom ali s posebnimi napravami avtomatskega tipa, ki so nameščene na natančnejšo rezalno opremo.
Krmilo rezila
Stroji za rezanje imajo tri glavne vire rezalne komponente:
- Nihalo;
- Frontal;
- Spodaj
Pri napajanju z nihalom se rezalno orodje vstavlja od zgoraj. Poleg tega, če ima naprava eno delovno glavo, se žagin list lahko hrani samodejno in ročno. Če ima stroj dve žagini glavi, se podajanje diska izvaja v izjemno samodejnem načinu.
Da bi dobili rez pod določenim kotom, lahko diski v navpični ravnini naredijo obrat. V tem primeru se pri nekaterih modelih opreme žaga lahko nagne na vodoravno vrednost. Pri rezalnem stroju z nihajnim podajanjem nagib in vrtenje rezalnega orodja nimata samodejnega načina. Vse operacije za postavitev takšne opreme se izvajajo ročno.
Pri opremi, opremljeni s čelnim pogonom žage, se nagibanje plošče samodejno spremeni. Trenutno proizvajalci izdelujejo modele, na katere so nameščene elektronske posebne krmilne enote, naprava za shranjevanje pa se lahko prilagodi na 99 vrst obdelanih profilov. Pri tej sodobni opremi se izračun vseh parametrov segmentov izvede samodejno, tako da lahko s pomočjo posebne diskete v pomnilnik naložite razrezane kartice.
Rezalna oprema z nižjim dovodom rezalne plošče se od prejšnjih strojev razlikuje po svoji vsestranskosti. V takih strojih se delovno rezalno orodje polni popolnoma avtomatsko. Nagib diska se lahko izvede v katerikoli smeri, zato je ne glede na število delovnih glav rezilna oprema sposobna narediti kompleksne prostorske reze.
Izdelava rezalnega stroja
V distribucijskem omrežju lahko kupite različne modele rezalne opreme, toda njihovi stroški pogosto niso na voljo številnim ljudem. Zato nekateri domači obrtniki raje izdelujejo takšno opremo z lastnimi rokami, medtem ko zbirajo napravo z želenimi lastnostmi.
V proizvodnem procesu lahko zahtevajo : površino, kanal, aparate za varjenje, vrtanje, ležajni par, gred, elektromotor, avtomatski električni zagon in škatlo za postavitev električnih vezij.
Izdelava stroja se začne z okvirjem naprave iz kota. Prva operacija bo rezanje slepih letev z mlinom pod okvirjem velikosti 40 × 60 × 120 cm, nato pa, potem ko ste zvarili okvir, morate variti krake od istega kota do njegove osnove. Zgornji del je privarjen na mizni kanal, opravlja funkcijo vodila in služi kot dodatna ojačitev okvirja. Na ta kanal sta pritrjena dva navpična stojala s pomočjo vijačnega spoja.
Drugi profil je privarjen iz profilne cevi, ki je zasnovana za montažo osi na rezalno orodje in elektromotor. Praktično je ugotovljeno, da je pri samonastavljivih ločljivih strojih bolje uporabiti asinhronski motor z močjo 2, 2 kW in napajanjem iz trifaznega AC omrežja.
Če motor s takšnimi parametri ni na voljo, je možno vgraditi motor z močjo 1, 5 kW, koeficient varnostnega pasu pa je treba izračunati tako, da se gred vrti s hitrostjo približno 6 tisoč vrtljajev na minuto. Če je motor priključen na enofazno omrežje izmeničnega toka, je potrebno uporabiti motor z močjo 30% več. Za normalen zagon je potrebno uporabiti delovne in startne kondenzatorje.
Načelo pritrditve in konstrukcije gredi je lahko poljubno, glavna stvar pa je, da se vrtenje od elektromotorja do gredi izvaja z uporabo klinastega jermena. Če ni primerne opreme za izdelavo takih delov, je bolje naročiti stružnico. Jermenica, delovna gred z oporami in prirobnice za rabljeni disk morajo imeti dobro obdelano površino z majhnimi tolerancami.
Potem so na gredi nameščeni potisni ležaji in škripec. Pritrditev teh elementov mora biti izvedena v gnezdih, ki so izdelana na zgornjem okvirju. Zaželeno je, da se električni tokokrog opreme postavi v posebno škatlo, ki jo je treba pritrditi na dnu podpornega okvirja vašega rezalnega stroja. Motor in gred sta pritrjena z vijaki in maticami.
Stojalo stroja je povezano z gredjo s prevleko. Da bi zmanjšali končno gibanje rezalne plošče, morata biti puša in gred povezana z drsnim prilegom z minimalno razdaljo. Nato je nihalo iz kanala privarjeno na rokav in je razmerje 1 do 3.
Hod nihajne ročice mora biti omejen na verigo, na strani motorja pa je treba zavarovati vzmeti, da se zagotovi prosti povratni položaj konstrukcije v prvotno stanje. Pritrditev verig in vzmeti se izvede s pomočjo vijačne povezave. Električni motor je varno pritrjen na manjši del nihajne ročice, delovna gred pa je pritrjena na dolgo roko.
Rotacijsko gibanje od motorja do gredi bo pasovni pogon. Bodite prepričani, da načrtujete in izdelujete zaščitne pokrove na rotirajočih delih mehanizma, kot tudi na prenosnem pasu.
Električni tokokrog je sestavljen v posebni škatli . Priključitev opreme mora biti izvedena preko tripolnega avtomatskega sprožilca. Gumb za zaustavitev v sili, katerega namestitev je obvezna, je priključen neposredno na omrežje.
Bolje je, da je površina namizja iz debelega planirane plošče, in da se odpravijo majhne nepravilnosti, jo pokrijemo s plastjo vezanega lesa.
Po popolni montaži stroja in preverjanju kakovosti opravljenega dela se prepričajte, da ste izvedli poskusno vožnjo. Potem, ko ste prepričani, da oprema deluje pravilno, namestite rezalno orodje in se spustite na delo.
Varnost pri delu
Delo na takšni opremi spremlja prisotnost številnih nevarnih in škodljivih dejavnikov za človeško telo, kot so:
- Električni tok;
- Visoka temperatura obdelane površine;
- Mali čipi;
- Povečana raven vibracij;
- Premični stroji.
Zato je pri servisiranju rezalne opreme potrebno strogo upoštevati varnostne ukrepe:
- Vsa dela je treba opraviti v kombinezonih, z zaporkami in jakno ter zaščitnimi očali.
Pred začetkom dela preverite stanje zaščitnih pokrovov in varnostnih naprav.- Posebno pozornost poskrbite za uporabnost rezalnega orodja.
- Obdelavo in delovno površino opreme je treba med ustavitvijo očistiti z majhnimi odpadki s posebno krtačo, da se med rotacijo odstrani sipanje čipov.
- Strogo upoštevajte vgrajeno električno varnost, ne dotikajte se delov naprave, ki so pod napetostjo. Med delovanjem ne odpirajte vrat omare.
- Izogibajte se zvijanju in neizoliranih žic v električnih priključkih.
- Občasno zategnite vijake, da preprečite povečanje vibracij opreme.
Ne pozabite, da je delo na elektromehanski opremi povezano s tveganjem za zdravje ljudi. Zato bo skladnost z zahtevami za varno delovanje mehanizma zmanjšala možnost poškodbe upravljavca.