Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Ogrevanje z žagovino ali ostružki je običajno za prebivalce naše države, izposojene iz evropskih držav. Njihova priljubljenost je posledica poceni surovin in njene dobre kalorične vrednosti med izgorevanjem. Z ustvarjanjem domačega briketnega stiskalnika lahko dobite visokokakovostno gorivo skoraj nič.
Govorili bomo o tem, kako narediti preprost in poceni stroj za proizvodnjo briketiranega goriva. V članku, ki smo ga predlagali, je konstrukcija podana in podana je montaža. Proizvodna tehnologija in zahteve za originalni lesni material.
Tehnologija briketov
Proizvodnja s stiskanjem peletov in briketov iz lesnih odpadkov je dolgotrajen proces. Zato pri ustvarjanju domačega stroja, da bi dobili visoko kakovostne "Eurodrov", vam ni treba ničesar izumljati, lahko pa uporabite že obstoječe.
Opis fizike procesa
Uporaba masivnega lesa za ogrevanje se uporablja v majhnih kotlih in pečeh. Žagovina daje enako energijo kot les podobne mase in vlažnosti, vendar pa shranjevanje v naravnem stanju povzroči nastanek umazanije in prahu. Zato se takšni odpadki stisnejo v brikete različnih oblik.
Pri nekaterih predpostavkah lahko rečemo, da je les sestavljen iz celuloze (celuloze) in lignina. Vsaka kopija žagovine in čipov ohranja svojo celovitost zaradi tega polimera. Da bi vzpostavili trdne vezi med posameznimi kosi, jih je treba tudi zlepliti.
Kemična sestava lesa in stiskanje v proizvodih iz žagovine je enaka. Toda fizikalna struktura briketa se razlikuje od strukture trdnega niza, kar vodi do daljšega gorenja
Pri stiskanju na žagovino nastaja močan pritisk, zaradi katerega se iz njih izloča lignin in material ohrani. Ta povezava seveda ni tako močna kot pri masivnem lesu, vendar je dovolj, da nastali briket ne razpade.
Količina lignina v lesu glede na suho maso je odvisna od drevesnih vrst:
- jelka: 30%;
- bor: 27%;
- smreka: 27%;
- Aspen: 22%;
- breza: 19%.
Večji je delež vsebnosti lignina, manjši je pritisk za njegovo sproščanje. Zato je lažje proizvajati brikete na osnovi jelenske žagovine kot breze.
Poleg klasične stiskalnice za proizvodnjo goriva iz sipkih materialov obstaja tudi stroj za iztiskanje. Bistvo njegovega dela je v tem, da pod delovanjem vijaka snov prehaja skozi postopoma zožujoč kanal.
Posledično se ustvari zelo visok pritisk. Vendar pa je izvajanje te možnosti v domu je težko in zahteva posebno znanje, zato je bolje, da se zadržujejo na modelih s plesni.
Uporaba lepila
V industrijski proizvodnji ekstrudiranega goriva rabljenih strojev ustvariti tlak v območju 500 - 3000 atm. Za nekatere proizvajalce (na primer nemško podjetje "RUF") nastane briket zaradi kombinacije kompresije z močjo 2000 atm. in segrevanje surovine na temperaturo 150 ° C. Gostota takih izdelkov doseže 1, 2 kg / dm 3 .
Industrijski stroj za stiskanje žagovine je drag in ima visoko produktivnost. To je nedonosno za proizvodnjo briketov v majhnih količinah.
Če izdelate stiskalnico za brikete iz improviziranega materiala z lastnimi rokami, takih lastnosti ni mogoče doseči. Zato bodo izdelki zagotovo imeli manjšo gostoto in bodo označeni s povečano nagnjenostjo k razprševanju.
Za kompenzacijo nezadostnega sproščanja lignina in doseganje večje trdnosti briketov iz žagovine lahko dosežemo z dodajanjem lepila tretje osebe, kot so:
- Tekoča glina. Potrebna masna frakcija veziva, raztopljenega v vodi, je od 5 do 10% celotne mase.
- Mokra valovita deska.
- Najcenejši lepilo za ozadje razredčeno v vodi.
Odstotek valovite lepenke ali lepila se določi eksperimentalno, saj je odvisen od velikosti žagovine, njihove vsebnosti vlage in tlaka, ki nastane v obliki.
Zahteva za surovine
Tudi pri uporabi industrijske opreme je težko pridobiti visokokakovostne brikete ali pelete iz lesnih odpadkov, če je njihova debelina večja od 4 mm. Velikost materiala za improvizirane naprave mora biti manjša. To je posledica nižjega pritiska in pomanjkanja ogrevanja surovin.
V idealnem primeru premer žagovine in debeline čipa ne sme biti večji od 2 mm. Za te parametre je primerna velika večina lesnih odpadkov.
Vendar obstajajo primeri, ko je surovina zamašena z majhnimi vejami, lesnimi sekanci ali obzolom (koščki lubja). Potem, preden se stisne, da dobimo homogeno maso, je potrebno izvesti predhodno pripravo - material zmeljemo tako, da ga damo skozi drobilnik.
Drobilnik za sprejem lesnih odpadkov z debelino do 2 mm lahko izdelamo samostojno. Običajni vrtni drobilnik ni primeren, ker daje velik delček velikosti delcev
Da bi dosegli dobro gostoto briketov, se je treba izogibati surovinam, ki so zamašeni s travo, peskom ali tlemi. Tla in rastlinska plast, za razliko od gline, nimata adstrigentnih lastnosti, zato se stisnjeni izdelek zlahka sruši.
Prav tako morate upoštevati pogoj o odstotku lubja - ne sme biti več kot 5%. Nemogoče je izmeriti, vendar vizualno žaganje s precejšnjo količino zamaha izgleda temnejše. Žaganje mora biti suho. Povečana vlažnost vodi do večje krhkosti briketov in zmanjšanja njegove specifične kalorične vrednosti.
Surovino lahko sušimo poleti, bodisi na soncu ali v prezračevanem prostoru. V zimskem času je treba sušenje opraviti v verandi ali drugem pomožnem prostoru z majhno pozitivno temperaturo. Za bolj intenzivno izhlapevanje lahko uporabite prisilno prezračevanje.
Za merjenje vlažnosti žagovine ali ostružkov potrebujete zgornjo tabelo. Uporaba merilnika vlage ne bo dala pravilnega rezultata, saj lahko z njim ugotovite le vrednost na površini kupa
Če tlak v domačem stiskalniku za izdelavo briketov iz žagovine ne bo dovolj za izolacijo lignina, se surovina ne posuši in skupaj z dodatnim vezivnim materialom nasprotno namoči v vodo. V tem primeru se pri mešanju doseže boljša homogenost in odvečna vlaga se odstrani med nabijanjem.
Glavni elementi tiska
Glavni elementi navadne stiskalnice so kalup (skodelica, v katero je nameščen razsuti material), bat in mehanizem za ustvarjanje tlaka. Samostojno jih naredite enostavne, saj so tipične za stroje za briketiranje.
Mould Device
Steklo, kjer se polijejo žagovina ali čipi, se imenuje kalup ali komora. Parametri briketov bodo odvisni od njegove geometrije.
Kakšna bo oblika odseka stekla, bo to vrsta briketa. Toda njegova dolžina je lahko zelo različna, vendar zagotovo ne presega višine kalupa
Običajno je komora izdelana iz obrezovanja jeklene okrogle ali oblikovane cevi. Podnožje bata, ki vstopa v steklo, se izreže iz debele stene (vsaj 3 mm debele) plošče.
Pri izdelavi kalupa je treba upoštevati razmerje naslednjih vrednosti:
- površina prečnega prereza kalupa (s, cm2);
- pritisk na batu (u, kgf);
- tlak na surovine (p, kgf / cm 2 ).
Te vrednosti so povezane z:
p = u / s
Briketi z dodatnim vezivom dobro ohranijo svojo obliko, če nastanejo pri specifičnem tlaku nad 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm 2 ). Na podlagi možnosti nastale sile bata se izračuna prečni prerez komore.
Na primer, če obstaja hidravlična dvigalka za 10 ton, potem:
s < u / p = 10.000 / 150 = 67 cm2.
Za takšne pogoje je primerna profilna cev s stransko dolžino 80 mm ali okrogla cev z nazivnim premerom do 90 mm.
Dolžina briketa ( l ) je odvisna od višine kalupa ( h ), gostote surovine v začetnem suhem ( q 1 ) in briketiranem ( q 2 ) stanju:
l = h * (q 1 / q 2 )
Poleg tega lahko po prvem stiskanju žetone ponovno napolnite v steklo in ponovite postopek. Na ta način lahko dolžino nastalega izdelka približamo skoraj na višino stiskalne komore.
V procesu stiskanja žagovine se iz briketa sprosti vlaga. Fotoaparat je prosto odprt z majhnimi, vendar pogosto razmaknjenimi luknjami.
Da bi zagotovili odtok vode iz komore skozi luknje, ki naredijo z uporabo 2-3 mm svedra
Po nastanku briketa ga je potrebno izvleči iz kalupa. Uporaba vzmeti in lažnega dna, kot se pogosto priporoča na internetu, je nepraktična. Visok tlak povsem stisne vzmet, tako da je sčasoma nastala ukrivljenost njegove oblike, zaradi česar izgubi svoje lastnosti.
Zato morate narediti ločljivo dno kalupa in potisniti briket ali izdelati zložljivo steklo. V drugem primeru boste morali narediti dodatno majico iz bara.
Na voljo so metode za ustvarjanje tlaka
Obstajajo trije običajni načini za doseganje pritiska, ki so zelo primerni za samoproizvedene stiskalnice za proizvodnjo briketov za gorivo: uporaba vzvoda, hidravlične dvigalke ali vijaka. Vsak od njih je dober na svoj način in njihovo izvajanje v praksi ni zelo zapleteno.
Uporaba mišične moči in vzvoda
Običajno se kot vzvod vzame kovinska cev. Ne sme se upogniti pod vplivom moči človeške mišice. Na primer, armirana vodna cev s premerom 40 ali 50 mm z debelino stene 4 - 4, 5 mm je primerna.
Formula za izračun sile tlaka bata (m) glede na silo, ki jo izvaja oseba (M), razdalja med batom in točko pritrditve vzvoda (l) in njegova skupna dolžina (L)
Dolžina vzvoda in razdalja od točke do povezave z batom sta izbrana ne samo na podlagi doseganja želenega tlaka. Drug pomemben parameter je globina potopitvenega bata v steklu (h, cm).
Izračuna se po formuli:
h = R * (l / L)
Tu je R (cm) višina, pri kateri bo konec vzvoda padel.
Zaželeno je, da se oblikuje tako, da je potopna globina bata zadostna za tvorbo briketa brez ponovnega stiskanja s predhodnim polnjenjem materiala. To bo močno povečalo stopnjo proizvodnje.
Zahtevano globino potopitve bata (h, cm) je mogoče izračunati, vedoč začetno suho (q 1 ) in briketirano (q 2 ) gostoto surovine in višino stekla (H):
h = H * (1 - q 1 / q 2 )
Če je iz kakršnega koli razloga prišlo do napake (praviloma zaradi napačne določitve začetne gostote surovine) in globine bata ni dovolj za izdelavo želene trdote, potem ni potrebno prebaviti celotne strukture.
Lahko zmanjšate višino stekla, ali, polnjenje žagovine, pritisnite enega briketa v dveh ali treh prehodih.
Uporaba hidravličnega dvigala
Če želite ustvariti močan pritisk s pomočjo hidravličnih naprav, kot so običajne dvigala za steklenice. V gospodarstvu, kjer je vozilo ali druga oprema, praviloma obstajajo takšne hidravlične enote, vendar njihova nosilnost ni zadostna.
Konstrukcija tipične hidravlične stiskalnice je sestavljena iz okvirja in premičnega nosilca, na katerega je postavljen dvigal. Sistem se vrne v prvotni položaj zaradi delovanja vzmeti
Stojala so poceni. Torej, modeli, namenjeni za 30-40 ton je mogoče kupiti za manj kot 5 tisoč rubljev. In s takimi indikatorji je že mogoče dobiti brikete velikega preseka ali več (3-5) kopij običajne velikosti naenkrat.
Za več briketi hkrati, pravo količino plesni dal v vrsti. Srednji premični okvir mora biti močan, tako da se sčasoma ne bo upognil. Najbolje je, da ga izvedete iz I-nosilcev ali debele stene profilne cevi.
Postopek stiskanja traja dlje kot pri uporabi vzvoda. Vendar pa uporaba močne hidravlične vtičnice omogoča doseganje veliko večjega specifičnega pritiska na obdelovanec. Briketi so bolj enakomerni in bolj gosti ter imajo že privlačno predstavitev.
Pritrdilni mehanizem privijte
Način delovanja ročnega vijačnega stiskalnika je podoben tlaku vzvoda, pri čemer se prenaša samo uporabljena sila pod kotom 90 °. Večji kot je premer ročaja in manjši kot je navoj, večje je razmerje tlaka.
Vijačna stiskalnica za žaganje je podobna stiskalnici za sok. Vendar je pritisk, ustvarjen v njem, veliko večji. Zato mora biti trdnost navojnega mehanizma višja
Ta zasnova omogoča tudi večji pritisk kot stroj na podlagi mehanizma vzvoda. Njegova pomembna pomanjkljivost je najpočasnejša hitrost med predstavljenimi možnostmi.
Vendar prednosti vključujejo:
- enostavnost oblikovanja;
- možnost nakupa takšnega tiska za majhno količino denarja z rahlim popravkom za potrebe briketiranja;
- majhne velikosti.
Pri delu z vijačnimi stiskalnicami se ne sme uporabljati "proti ustavljanju", ko ni dovolj fizične moči za obračanje mehanizma. V tem primeru se navoj na eni strani nanaša na silo, ki jo izvaja oseba, na drugi strani (za 90 °) pa na silo odpornosti nastalega briketa. To bo pripeljalo do hitrega obrabe ali okvare navojev.
Da ne bi pretiravali in ne bi prekinili mehanizma, je treba doseči zadosten rezultat na preskusnih vzorcih in namestiti držalo ali narediti oznako na nitki, ki označuje njen največji dovoljeni položaj.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Ustvarjanje domačega vzvoda. Izdelava glavnih delov in opis načela dela:
Izboljšanje konstrukcije stroja in proces stiskanja briketov:
Stroj za hkratno sprejemanje več briketov na osnovi hidravlične dvigalke:
Samostojno naredite stroj za briketiranje žagovine enostavno. Uporabite lahko vzvod, hidravlični ali vijačni tlak, ki ga lahko izberete. Vendar se moramo zavedati, da bo kakovost proizvedenih izdelkov odvisna ne le od sestavljenega mehanizma, ampak tudi od priprave surovin.
Pravilno določen proces bo pomagal zagotoviti njegovo gospodarstvo z visokokakovostnim in poceni gorivom in celo prilagoditi njegovo izvajanje.
Želite govoriti o tem, kako narediti brikete za ogrevanje z lastnimi rokami? Obstajajo dragocena priporočila na temo članka, ki ste jih pripravljeni deliti z obiskovalci strani? V spodnjem bloku napišite komentarje, tukaj pošljite fotografijo in postavite vprašanja.