Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Pri izdelavi kovinskih konstrukcij in povezovanju posameznih delov se uporabljajo različne tehnologije. Ena izmed najbolj priljubljenih in priljubljenih je ročno obločno varjenje. Trenutno se metoda uporablja skupaj z litjem, žigosanjem in valjanjem elementov obdelovancev. Ugodna cena in enostavnost izvajanja naloge sta napravili to tehnologijo bolj relevantno kot vse druge. Poleg tega je ročno obločno varjenje popolnoma nadomestilo delovanje dragih in zapletenih izdelkov z vsemi žigi.

Kako deluje elektro varjenje

Za pridobitev potrebne toplote, ki omogoča taljenje osnovne kovine in elektrodne palice, je običajno uporabiti postopek oblikovanja električnega loka. Taline kovine, tako glavne kot elektrode, so združene v posebni varilni sposobnosti, kar ima za posledico strjevanje in tvorbo varilnega šiva . Element elektrode je izdelan iz jekla in obdelan s posebno prevleko, ki ščiti kopel med taljenjem. Takšna zaščita je plasti žlindre in plinskega oblaka, ki preprečuje prodiranje dušika in drugih plinastih snovi v zrak.

Da bi ohranili učinek električnega obloka, sta elektroda in element, ki se varita, nenehno izpostavljeni električni energiji iz posebne naprave. Pod vplivom temperature električnega obloka se začnejo robovi obdelovanca (skupaj s kovino elektrode) stopiti. Temperaturni indikatorji znotraj loka dosegajo 4000 stopinj Celzija. V podobnem vsebniku je kovinska palica povezana z elektrodo. Po drugi strani staljena žlindra plava na površino, kar ustvarja potrebno zaščito. Za pridobitev potrebne električne energije se uporablja poseben transformator.

Električne varilne sorte

Trenutno se električno varjenje izvaja z dvema vrstama električnega toka:

  1. trajno,
  2. spremenljivko.

V prvem primeru varilni usmerniki delujejo kot viri energije, čeprav uporaba posebnih pretvornikov ni izključena. Če govorimo o varjenju z izmeničnim tokom, je v tem primeru običajno uporabljati varilne transformatorje s posebno zasnovo. V večini primerov je električno obločno varjenje nepogrešljivo pri delovanju elektrode, ki se tali v loku. Ta možnost je zelo priljubljena in razširjena.

Uporablja se za varjenje ali varjenje različnih jekel legiranega in ogljikovega izvora, materiala iz litega železa ter mnogih barvnih kovin.

Morate razumeti, da varjenje z enosmernim tokom zmanjšuje količino škropljenja kovin na šivih. Kljub široki paleti vrst električnega varjenja je najbolj priljubljena uporaba elektrod, tako taljivih kot tudi premogljivih (taljivih). Prva možnost vključuje oblikovanje šivov s taljenjem elektrode. Kar se tiče netaljene sorte, to pomeni taljenje posebne polnilne žice, ki se vnaša neposredno v varilno kopel. Tehnologija ročnega obločnega varjenja pomeni tesno spajanje robov za varjenje.

Med elektrodo materialov, ki se ne topijo, kot je premog ali grafit in obdelovanec, pride do gorenja loka. Robovi elementov in polnilni material, ki se vnaša v območje gorečega loka, se segrejejo do določene temperature in se začnejo taliti. V tem primeru, oblikovanje kopeli, ki je sestavljena iz staljene kovine. Ko se kovinski element kristalizira, se tvori zvar. Ta metoda je nepogrešljiva pri predelavi barvnih kovin ali trdih zlitin.

Če se varjenje izvede s pomočjo talilne elektrode, se zgorevanje električnega loka pojavi na enak način kot v prvem primeru. Vendar pa je taljenje elektrode združljivo s taljenjem robov obdelovanca, kar prispeva k izgledu skupne kopeli, kjer se nahaja staljena kovina. V večini primerov je ta rešitev vključena v ročno varjenje kovin. Poleg številnih prednosti, ki jih prinaša vsestranskost in enostavnost uporabe, so za električno varjenje značilne tudi pomanjkljivosti.

Prednosti in slabosti ročnega varjenja

Če nameravate kupiti varilno opremo, bodite pozorni na dejstvo, da so stroški takšnih izdelkov neposredno odvisni od možnosti in funkcionalnosti. Med glavnimi funkcijami, ki so na voljo v modelih ročnega tipa, so naslednje:

  1. Sposobnost varjenja v vseh prostorskih smereh.
  2. Varilni elementi na težko dostopnih mestih.
  3. Sposobnost relativno hitro zamenjavo materiala.
  4. Predelava različnih vrst jekla, ki je povezana s prisotnostjo široke palete proizvedenih elektrod.
  5. Enostavnost odhoda in delovanja. Za obvladovanje takšne opreme lahko vsakdo.
  6. Enostavnost prevoza. Zaradi kompaktnih dimenzij so te naprave zelo enostavne za transport.

Kar zadeva slabosti, jih predstavljajo naslednje slabosti:

  1. Številni škodljivi pogoji, ki se pojavijo med varjenjem.
  2. Verjetnost slabe kakovosti končnega izdelka z nezadostnimi veščinami operaterja.
  3. Nizka učinkovitost in relativno nizka produktivnost v primerjavi z drugimi varilnimi rešitvami.

Vendar, če boste odgovorno pristopili k vprašanju preučevanja določenih veščin, boste lahko uspešno opravili številne pomembne aktivnosti za vašo vilo, garažo ali podeželski dvorec. Ko boste razumeli osnovna načela tehnologije varjenja z oblokom, bo to odprlo široko polje za uresničitev vaše domišljije.

Električno obločno varjenje

Po skrbni študiji prednosti in slabosti ročne varilne opreme lahko nadaljujete s pregledom električnih naprav. Pred začetkom obloka se varilec dotakne konice elektrode do kovinskega obdelovanca, pri čemer se konica vrne za 3 milimetre. Tako se začne utripanje loka, katerega enakovredna dolžina se vzdržuje s postopnim zniževanjem same elektrode, ko se tali. Pomembno je, da je čas, da pokrijemo obraz z zavihkom, preden tvorimo lok . Drugi način za vžig obloka je vodenje konice elektrode na površini obdelovanca, po katerem ga je potrebno pripeljati na krajšo razdaljo.

Krožni lok je čim krajši. Znano je, da kratki loki zmanjšujejo število majhnih kapljic, poleg tega pa se elektroda tali v prostem tempu, kar zagotavlja enakomeren žarek isker. V tem primeru postane globina prodiranja čim večja.

Če ročni stroj ni sposoben proizvesti določene globine, se elektroda začne tali in oksidira, kar vodi do njenega podaljšanja. Zaradi tega je šiv neenakomeren in vsebuje veliko količino oksidov.

Razumeti morate, da je dolžina loka pod nadzorom zvoka, ki se pojavi pri gorenju. Električni lok z določeno dolžino ustvari enoten zvok na en ton. Če je ta podrobnost predolga, postane ton zelo oster, včasih pa ga spremljajo glasni udarci. Če iz kakršnega koli razloga pride do preloma obloka, ga je treba ponovno napolniti, tako da pazite na točko preloma. Nato lahko še naprej varite šiv.

Če je potrebno variti najpomembnejše kraje, ki bodo podvrženi določenim "utrujenostim" in spremenljivim obremenitvam, se krožnik vžge izključno zunaj območja samega šiva. Če ne upoštevate tega priporočila, ni izključeno oblikovanje "opekline" površine, kar bo vodilo do nadaljnjega uničenja te cone.

Raven znanja in izkušnje varilca igrajo pomembno vlogo pri spretnosti vžiga in poznejši kontroli dolžine loka.

Konec koncev, čim bolj se vzdržuje dolžina, višja je kakovost šivov in s tem moč samega spoja. Pomembno je, da se naučite, kako pravilno upravljati elektrodo tako, da jo premikate po črti prekrivnega šiva, da dobite določeno obliko.

Delovanje načina varjenja na šiv

Kar zadeva velikost zvara, niso odvisne od lastnosti, kot so:

  1. kotni.
  2. stični spoj.
  3. drugo

Glavna značilnost samega šiva je koeficient njegove oblike, ko prodira. To je razmerje med širino šiva in globino. Pri modelih ročnega tipa obstaja možnost spreminjanja tega indikatorja v širokem razponu. Če zmanjšate širino zvara, se bo ta koeficient bistveno spremenil. Po drugi strani pa povečanje globine fuzije zmanjša širino ali obratno.

Pomemben varilni parameter je jakost toka, saj njeno povečanje poveča globino fuzije, zmanjšanje pa se zmanjša. Morate razumeti, da gosto kovinski obdelovance dajejo odlične zmogljivosti na določeni ravni toka, vendar širina samega zvara ostaja enaka. Tudi trenutni vrsti se pripisuje poseben vpliv. Uporaba tehnologije s konstantnim električnim tokom zmanjšuje šiv. To je še posebej opazno med delovanjem visokonapetostnih vrednosti (od 30 V). Omenjeno je, da ročni varilni stroji potrebujejo elektrode z različnimi premeri.

Manj takšnih elementov uporabljamo, manjša je mobilnost gorečega loka, kar poveča globino fuzije, vendar zmanjša širino šiva. Zato vsako zmanjšanje premera elektrode vodi do povečanja globine zvara.

Drug pomemben parameter je napetost obloka. Čeprav ne vpliva na globino fuzije, se širina zvara bistveno razlikuje .

S povečevanjem napetosti se poveča skupna širina zvara. Če se indeks zmanjša, se širina zmanjša. Podoben pristop je našel svojo uporabo v avtomatiziranih rešitvah, kjer je potrebno spremeniti širino šiva v procesu navarjanja. Pri ročnem varjenju pa se napetost ne spreminja preveč in se giblje med 18 in 22 V. V tem primeru se širina zvara praktično ne spremeni. Za preučevanje osnovnih razlik in načela tehnologije je treba vložiti veliko truda.

Kako se naučiti osnov spretnosti

Učenje osnovnih podrobnosti ročnega varjenja je enostavno. Trenutno lahko za to najdete veliko podrobnih gradiv in video vaj, ki so na voljo brezplačno. Vendar, če nameravate razumeti globlje razlik, boste morali založiti resne vire informacij, ki so na voljo v različnih priročnikih in dodatnih smernicah.

Če ste začetnik in se šele začenjate ukvarjati s prefinjenostjo te spretnosti, začnite s elektrodami s premerom 3 mm, saj veljajo za najbolj priljubljene. Modeli so tanjši, oblikovani za vrelo tanko kovino, debelejši izdelki pa potrebujejo močan stroj. Šibke naprave se preprosto ne spopadajo z nalogo in ne zagotavljajo pričakovane uspešnosti za uspešno delo.

Pri nakupu varilnega stroja bodite pripravljeni porabiti dovolj časa in truda, da boste razumeli vse osnove električnega ali ročnega varjenja. V tem primeru boste odkrili obširne priložnosti za praktično uporabo opreme v gospodinjstvu, popravila vrtnih dodatkov, montažo in demontažo kovinskih konstrukcij ter na mnogih drugih področjih dnevnih aktivnosti.

Če uporabite pravi pristop k učenju, lahko hitro in učinkovito raziščete novo industrijo, pridobite teoretične in praktične spretnosti za produktivno delo s kovinskimi praznimi rešetkami.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin