Pri servisiranju gospodinjstva, predvsem na primestnih območjih, so se uporabljale različne naprave in orodja. Ena najpogostejših je motorna žaga (motorna žaga). Motorna žaga je orodje za rezanje in njegovo pravilno delovanje je jamstvo za varnost ljudi. Delovni (rezalni) element žage služi kot veriga, zato ostrenje verig za verižne žage z lastnimi rokami postane pomemben pogoj za njegovo pravilno vzdrževanje.
Verižne žage za sheme naprav.
Če je lastnik seznanjen z osnovami postopka, potem ostrenje verige za motorno žago s svojimi rokami ne bo velik problem. Na splošno je to standardna operacija, ki pa zahteva določene sposobnosti in posedovanje nekaterih posebnih orodij in naprav.
Potreba po izostritvi verige motornih žag
Ostrenje verižnih žag z lastnimi rokami.
Učinkovitost, kakovost in varnost uporabe verižnih žag so odvisne od stanja rezalnega roba, ki ga sestavljajo zobje precej zapletene konfiguracije. Med delovanjem so zobje topi, kar vodi do počasnejšega dela in nižje kakovosti. Datumov izostritve ni mogoče normalizirati in določiti vnaprej. Čas za ostrenje se določi praktično z rezultatom analize nekaterih kazalnikov.
Prvi znak potrebe po ostrenju je občutek samega delavca. Najbolj natančni kazalniki so povečanje časa za izdelavo istega dela in opazno povečanje zahtevanega napora za napajanje rezalnega orodja. Pri delu s topim instrumentom lahko čutite vibracije in "hojo" v različnih smereh. Včasih je obraba zob vidna.
Pomembno pravilo za določanje obdobja ostrenja verige je nadzor stanja čipa. Če so zobje normalno nabruseni, se žetoni raztezajo precej enakomerno po videzu, veliki in v obliki kvadrata. Ko se zobje obrabijo, čipi postanejo fini, skoraj prašni. V tem primeru spominja na ostružke, ki jih je pustila preprosta žaga. Oblanke postanejo temnejše.
Zasnova rezalnega dela verižne žage
Rezanje verige za ostrenje prednjega kota.
Rezalni del verige za motorno žago praviloma ni bistveno drugačen pri oblikovanju za različne blagovne znamke orodij. Vsebuje 3 glavne elemente: osnovo povezave, ki sestavlja določeno verigo, omejevalnik globine reza in sam rezilo, ki je osnova zoba. Zadnji izmed naštetih elementov je sestavljen iz dveh vrst lopatic: čelne strani z vertikalnim položajem in vodoravno montiranega zgornjega dela.
Za zagotovitev želenega učinka je mogoče, če se rezilo zob nahaja pod optimalnim naklonom. Spremljanje skladnosti s kotno lokacijo zob je pomemben pogoj za pravilno ostrenje rezalne površine.
Zadnji kot zgornjega rezila je določen s položajem tega rezila glede na zadnji del zoba. Ta kot je pomemben za zagotovitev pravilnega vstopa rezila v drevo. Priporočljivo je, da zagotovite kot v območju 50-60 °.
Vgradnjo končnega rezila določata dva kota: zadnji in sprednji nagib. Za zagotovitev bočnega rezanja žaganja se upošteva kot spredaj kot za nazaj, in ga nastavimo z zožitvijo površine zoba od zadaj. Kot nagiba je določen s položajem čelne ploskve rezila glede na drsni rob verižnega elementa. Njegova vrednost je običajno v območju 60-85 ° za različne vrste žag.
Naprava za krožne žage.
Ostrina rezila določa kot ostrenja. Pri delu z mehkim lesom povečuje kot povečuje hitrost dela. Nasprotni učinek nastane pri rezanju trdega lesa. Glede na alternativno izbiro je priporočljivo nastaviti kot za ostrenje v območju od 25 do 35 °.
Globino prodiranja rezalnega orodja v drevo določa globinski omejevalnik. Postavljen je pred površino rezalnega zoba. Pomemben parameter »omejevalnik razdalje« je označen z razliko v višini lokacije robov omejevalnika in zadnjega dela zoba. Ta razdalja se normalizira v območju 0, 5-0, 8 mm. Za najpogostejše vrste žag je 0, 6 mm.
Osnovna pravila izostrijo motorne žage z lastnimi rokami
Postopek ostrenja verige se mora začeti z določitvijo glavnih značilnosti verižne žage in lastnosti, ki jih je proizvajalec določil v navodilih. Preveriti je treba identiteto višine vseh zob verige. Pri ostrenju je potrebno zagotoviti potrebne vgradne kote lopatic in razdaljo globine.
Zobna površina mora biti obdelana z majhno datoteko okroglega tipa. Zahteve za natančnost vzdrževanja dimenzij rezalnih delov pri ostrenju zahteva jasno prostorsko pritrditev orodja glede na obdelovalni del zoba. Izbira velikosti datoteke je določena s korakom verige (običajno 4-5, 5 mm). Za trdne zahteve za orodje je potrebno imeti datoteke različnih tipov in velikosti ter orodja za pritrditev žage.
Orodja in orodja za ostrenje verig
Položaj datoteke pri ostrenju verige motornih žag.
Za izdelavo verižnih rezalnih elementov za verižne žage se lahko uporabijo standardni kompleti. Običajno takšni kompleti vključujejo:
- okrogle datoteke različnih velikosti, nameščene v posebnih držalih za prostorsko pritrditev datoteke glede na obdelani zob;
- ravna datoteka za obdelavo omejevalnika globinske globine;
- kalibra (vzorec) skupaj;
- naprave v vili kljuke za pridobivanje žagovine;
- vice.
Oznake so narejene na površini nosilca v obliki linij, ki z zadostno natančnostjo omogočajo pritrditev okrogle datoteke pod danim kotom glede na površino verige. Upoštevajoč lokacijo teh linij, je pritrdilni nosilec pritrjen na zob, da se zmelje na tak način, da se fiksira med robovi rezalnega elementa in omejevalnikom. Datoteka je nameščena tako, da ne more spremeniti določene smeri in kota glede na rezalne robove. Velikost imetnika se izbere ob upoštevanju naklona verige. Izberite želeno datoteko in nosilec za nastavitev datoteke z izboklino nad površino zoba pri 20% njenega premera.
Vzorec se uporablja pri zadnji operaciji pri delu z omejevalnikom globine. S pomočjo predloge se pri obdelavi ploske datoteke na robovih nastavi zahtevana razdalja omejevalnika. Poleg tega se včasih uporablja šablona (merilnik) za določanje kota ostrenja zoba.
Proces ostrenja zob
Ostrenje zoba in brušenje globine stop.
Prva stopnja ostrenja izpolnjuje pogoj za ostrenje rezil rezalnih zob žage. Motorna žaga je pritrjena v škripcu ali ročno. Nosilec je pritrjen na prvi rezalni zob, površina zoba pa je zaobljena z okroglo datoteko. S premikanjem datoteke le v eno smer (naprej) se zob izostri. Datoteko držite pod kotom, ki ustreza kotu predhodnega ostrenja zoba (običajno 25-30 °). Premikanje datoteke mora biti samo v eni smeri. Izogibati se je treba pretiranim prizadevanjem, premike je treba izvajati gladko in enakomerno.
Podobno morate izostriti vse zobe verige. Pri brušenju zob je priporočljivo, da se z okroglo datoteko ustvari enako število gibov in uporabi približno enako silo, ki pod enakimi pogoji zagotavlja enako višino vseh zob verige.
Na drugi stopnji se obdeluje površina omejevalnika globine. Zahtevana razdalja omejevalnika se krmili s predlogo, ki je nameščena med površino omejevalnika in ustreznim robom rezalnega zoba. Rezanje površine se izvede z enotno smerjo ravne plošče v eno smer (naprej). Predloga je potrebna, da se izognemo nepotrebnemu omejevalniku rezanja kovin.
Uporaba strojnega orodja
Ožičenje in ostrenje tračnih žag.
Pri nekaterih pogojih je ročno ostrenje rezalnih elementov verižnih žag oteženo zaradi večje obrabe zob. V takih primerih je priporočljivo razmisliti o avtomatizaciji procesa na račun posebnih strojev. Na voljo so ročni in električni stroji.
Ročni stroji temeljijo na zgornjih metodah brušenja verig. Uporabljajo tudi datoteke, merilnike in omejevalnike. Da pa olajšamo postopek, obstaja kompleksen sistem za nastavljanje elementov za zaklepanje in vodenje. Standardni stroji ročaj rezalne elemente verige, povezave vladajo, prilagodi višino vseh zob.
V električnih strojih se namesto datotek uporabljajo diski. Sistem nastavitve in krmiljenja omogoča visoko natančno brušenje z vgradnjo želenega kota brušenja. Pri uporabi strojev je pravilo za nastavitev višine zobnih zob najbolj obrabljeno. Ne smemo pozabiti, da ni potrebno dopuščati znatnega odstranjevanja kovine s površine rezalnega orodja, ker to vodi do pospešene obrabe verige in celotne žage.
Skratka
Da bi zagotovili kakovost, hitrost dela in varnost delovanja motorne žage, morate nenehno spremljati rezalno površino verige, pravočasno ostrenje zob. Najbolj zanesljiv način za izvedbo je, da žago pripeljete do strokovnjakov v delavnici.
Istočasno je operacija ostrenja po osnovnih pravilih in pod določenimi pogoji enostavna in jo lahko opravite z lastnimi rokami. Ostrenje verig lahko izdelamo ročno in z uporabo posebnih strojev. Pravočasnost brušenja bo omogočila dolgo časa, da se motorna žaga ohrani na visoki ravni.